Спосіб збагачення магнетитових залізних руд

Спосіб збагачення магнетитових залізних руд, який включає дробіння вихідної руди, подрібнювання роздробленого матеріалу, магнітне та флотаційне збагачення, який відрізняється тим, що подрібнений продукт піддають флотаційному збагаченню з одержанням флотоконцентрату, промпродукту та відвальних хвостів з подальшим магнітним збагаченням промпродукту в магнітному полі напруженістю 16-24 кА/м Винахід відноситься до галузі збагачення залізорудних матеріалів І може бути використаним при переробці магнетитових руд, вміщуючих гематитові та сидеритові мінерали Відомий спосіб магнітного збагачення магнетитових залізних руд (Довідник ПО збагаченню руд чорних металів Під ред С Ф Шинкоренко, М , Надра, 1960, є 21) Недоліком цього способу є значні втрати (до 95%) слабко-магнітних залізовмісних мінералів, зокрема гематиту та сидериту з хвостами магнітного збагачення, що знижує вихід та здобуток заліза в концентрат Відомий спосіб збагачення магнетитових залізних руд, який включає дроблення вихідної руди, подрібнення дробленого матеріалу, магнітне збагачення подрібненого продукту з одержанням відвальних хвостів і магнітного концентрату з подальшим флотаційним збагаченням магнітного концентрату (Збірник наукових праць Збагачення та огрудкування руд чорних металів Вип XI, 1970, Механобрчормет, м Кривий Ріг, с 17) Недоліком відомого способу є низькі показники процесу збагачення, зокрема показники виходу та видобутку заліза в концентрат Цей недолік обумовлюється тим, що при магнітному розділенні магнетитових руд, які поряд з магнетитовими мінералами містять слабомагнітні мінерали-гематит та сидерит, останні не видобуваються в концентрат, а втрачаються з хвостами Подальше флотаційне дозбагачення концентрату трохи підвищує якість останнього, але не підвищує вихід І видобуток заліза в концентрат До того ж, магнітне збагачення у відомому способі здійснюється при напруженості магнітного поля 80-100кА/м , при якій мав місце магнітна коагуляція (захват разом з магнітними частинками тонких зерен пустої породи, зокрема кварца), що погіршує якість концентрату та потребує численних перечисток магнітного продукту В основу заявляемого винаходу поставлена задача удосконалення способу збагачення магнетитових залізних руд, в якому шляхом зміни режиму збагачення забезпечується підвищення селективності процесу розділення мінералів і за рахунок цього підвищуються показники збагачення, зокрема вихід та здобуток заліза в концентрат Поставлена задача вирішується тим, що в способі збагачення магнетитових залізних руд, який включає подрібнення вихідної руди, подрібнювання роздробленого матеріалу, магнітне та флотаційне збагачення, згідно з винаходом, подрібнений продукт піддають Дотаційному збагаченню з одержанням (ротоконцентрату, промпродукту та відвальних хвостів з подальшим магнітним збагаченням промпродукту в магнітному полі напруженістю 16 - 24кА/м Збагачення магнетитових руд запропонованою технологією дозволяє ефективно видобувать поряд з магнетитом гематит та сидерит, які мають високі флотаційні (поверхневі) якості, на стадії флотаційного збагачення Недовидобутий магнетит дозбагачуеться магнітним засобом Таким чином, в кінцевий концентрат видобуваються крім магнетиту, слабкомагнітні гематитові та сидеритові мінерали, втрати котрих при такому способі зба ю 45221 гачення значно зменшуються, вихід та здобуток заліза в концентрат збільшуються Крім того, залучення в концентрат карбонатних мінералів (сидерита, гематита) і підвищує основність концентрату і таким чином поліпшує металургійні властивості концентрату, що позитивно позначається при подальшому огрудкуванні концентрату та на якості одержаних окаток Технології 4 Магнітне збагачення промпродукту флотації в магнітному полі налружніетю 16 - 24кА/м дозволяв уникнути магнітної коагуляції, що позитивно позначається на якості концентрату та виключає k потребу численних його перечисток В таблиці наведені технологічні показники збагачення магнетитової руди по ВІДОМІЙ та пропонованій технологіям Таблиця Масова Масова Видобуток заліза, % Видобуток Вихід к-ту, частка заОсновність, частка Fe заліза в к-т, ліза в к-ті, в о катках, % к-ту % Fe магн Fe гем Fe сидер % % Відома 30,3 66,2 60,2 91,0 6,6 2,7 0,067 64,2 Пропонована 40,2 64,4 77,8 89,1 48,7 23,4 0,154 64,9 Показники, що наведені в табл І свідчать, що вихід концентрату в пропонованому способі вище на 9,9$ І дорівнює 40,2% (против 30,5% у відомому), видобуток заліза в концентрат на 17,6% вище (17,8% проти 60,2%) Видобуток заліза гематиту (Fe гем) та заліза сидериту (Fe сид ) значно підвищився до 48,7% та 23,4% ВІДПОВІДНО, основність концентрату та масова частка заліза в окатках також підвищилась до 0,154 (проти 0,067) і 64,9% ВІДПОВІДНО Пропонована технологія може бути використана в промислових умовах, таким чином Вихідну руду дроблять та подрібнюють до 85% класу 0,074 - 0мм, знешламлюють по зерну 0,02мм Піски дешламації піддають флотації (ПІННІЙ сепарації) з одержанням флотоконцентрату, промпродукту і відвальних хвостів, Промпродукт пінної сепарації збагачують в магнітному полі напружністю 16 24кА/м Одержаний концентрат підсумовували з флотоконцентратом Приклад Пробу магнетитової руди масою 140кг подрібнювали в дві стадії до 85% класу - 0,074мм, знешламлювали по зерну 0,02мм Піски дешламацм піддавали ПІННІЙ сепарації в флотомашині і одержували флотоконцент рат з масовою часткою заліза 64,4%, промпродукт і хвости В концентрат видобувалось 89,1% заліза магнетитового, 48,7% - заліза гематитового та 23,4% заліза карбонатного (сидерита) Вихід концентрату дорівнював 34% Промпродукт пінної сепарації збагачували в магнітному сепараторі з напружністю магнітного поля 16кА/м і одержували концентрат з масовою часткою заліза 65,2%, дюксиду кремнія - 5,4% Сумарний вихід концентрату дорівнював 40,2%, видобуток заліза - 77,8% Масова доля заліза в одержаних з цього концентрату окаток дорівнювала 64,9% Таким чином, запропонована технологія дозволяє видобувати в концентрат, як сильномагнітні (магнетит), так і слабкомагнітні (гематит, сидерит) мінерали 1 за рахунок цього забезпечує високі показники збагачення - вихід та видобуток заліза в концентрат До того ж, за такий спосіб підвищуються металургійні властивості концентрату, що позитивно позначається на якості окаток при подальшому огрудкуванні концентрату ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90