Подрібнювач зерна двоступеневий

Винахід відноситься до сільського господарства, а саме, до пристроїв для подрібнення зерна. Відомі пристрої, що називають вальцьовими млинами, робочими органами яких являються два циліндричних вальці однакового діаметру, що обертаються в протилежних напрямках назустріч один одному з різними чи однаковими коловими швидкостями [А.с. №411801 М.Кл.А01 D 43/10, 25.01.1974. Бюл.№3. Плющильные вальцы. Додається]. Недоліком таких пристроїв являється невисока продуктивність робочого процесу. Із відомих пристроїв найбільш близьким по технічній суті до пропонуємого являється пристрій для плющення кормових матеріалів, що вміщує два зустрічно обертаючихся вальці, які забезпечені виконаними на їх поверхні з інтервалами кільцевими трапецієвидними виступами і впадинами, причому виступи першого вальцю розташовані супроти впадин другого, а вальці по відношенню один до одного встановлені так, що кільцеві виступи і впадини створюють робочий зазор зигзагоподібної форми, величина якого постійна по його довжині [RU п. №2064233 А01 D 43/10, 27.07.1996 Бюл. №21]. Устройство для плющения кормовых материалов. Додається). Недоліком такої конструкції являється низька ефективність подрібнення зерна неоднорідного по фракційному складу. В основу винаходу покладена задача підвищення ефективності подрібнення зернових матеріалів неоднорідного фракційного складу, а також зниження енергоємності процесу. Поставлена задача вирішується тим, що подрібнювач зерна двохступеневий для подрібнення зерна різної крупнисті вміщує першу ступінь подрібнення, яка складена з встановлених паралельно один одному вальців, поверхня кожного із яких виконана у вигляді періодично розташованих по периметру кільцевих виступів і впадин, розміщених один проти другого, згідно винаходу має другу ступінь подрібнення, яка вміщує молоткову дробарку технологічно зв'язану з вальцями першої ступені, яка вміщує три вальці попарно встановлені з регульованим створенням між ними двох робочих зазорів зигзагоподібної форми, величина яких постійна по всій їх довжині, виступи одного із вальців розташовані проти впадин двох інших вальців, а кожний виступ і кожна впадина в подовжньому розтині вальців мають трикутну форму. Крім того, величина першого зазору по напрямку руху подрібнюємої суміші зерна більше величини другого зазору. Таким чином, наявність відмітних ознак об'єкту винаходу у сукупності ознак знаходяться у причиннонаслідковому зв'язку з досягнутим технічним результатом. Така конструкція дозволяє інтенсифікувати процес подрібнення зернових матеріалів неоднорідного фракційного складу за рахунок поєднування двох ступенів подрібнення, що дає також і зниження енергоємності процесу. По запропонованому технічному рішенню виготовлений експериментальний зразок діючої установки, що дозволяє ефективно подрібнювати неоднорідні по фракційному складу зерна. Технічне рішення може використовуватись в сільському господарстві, тому являється промислове примінимим. Подрібнювач зерна двохступеневий схематично зображений на кресленнях, де на фіг. 1 показано загальний вигляд, вид збоку; на фіг. 2 - подовжній розтин фіг. 1; на фіг. 3 - технологічна схема; на фіг. 4 і фіг. 5 - фрагменти розтину приймальних і натискного вальців. Подрібнювач зерна двохступеневий складається з установлених на рамі 1 першої ступені подрібнення, яка вміщує три попарно розташованих вальців: приймальних 2, 3 і натискного - 4, що обертаються назустріч один одному, які мають кільцеві трикутні виступи і впадини, між якими створені два зигзагоподібних робочих зазори, величина кожного із яких постійна по довжині, при чому перший, по напрямку руху зерна що подрібнюється, робочий зазор S1 більше величини другого робочого зазору S2 (фіг. 4, 5), і другої ступені подрібнення, яка вміщує молоткову дробарку 5. Привід робочих органів подрібнювача здійснюється електродвигуном 6, при чому вальці першої ступені подрібнення приводяться через понижуючий контр-привід 7 (фіг. 1, 2). Для завантаження подрібнювача над першою отупінню подрібнення встановлений бункер 8. Перша ступінь подрібнення вальцевого руйнування зв'язана з другою ступінню - подрібненням в молотковій дробарці 5, жолобом подачі матеріалу 9. Подрібнений матеріал виводиться через горловину 10 (фіг. 1, 2). Подрібнювач зерна двохступеневий працює таким чином. Зерно, неоднорідного фракційного складу, наприклад, суміш зерна пшениці і кукурудзи, із бункера 8 подається в робочий зазор S1, що створюється вальцями 3 і 4, що обертаються назустріч один одному, де руйнуються крупні фракції ( наприклад, зерно кукурудзи), а потім в робочий зазор S2, що створюється вальцями 2 і 4, що обертаються назустріч один одному, де руйнуються дрібні фракції (наприклад, зерно пшениці). Попередньо зруйнована маса самотіком по жолобі 9 подається в молоткову дробарку 5, доподрібнюється і потоком повітря евакуюється через горловину 10 дробарки для розвантаження. Перша ступінь подрібнення із трьох попарно встановлених вальців з кільцевими трикутними виступами і впадинами, що обертаються назустріч один одному, які створюють два зигзагоподібних робочих зазори, величина кожного із яких постійна по довжині, при чому перший в напрямку руху зерна, що подрібнюється, робочий зазор S1, більше по величині другого робочого зазору S2 дозволяють ефективно попередньо руйнувати неоднорідну по фракційному складу суміш зерна. Друга ступінь подрібнення вміщує молоткову дробарку. Енергоємність процесу подрібнення суміші зернового матеріалу різного фракційного складу в пропонуємому подрібнювачі знижується, а подрібнений продукт отримують регульованої крупнисті. Ефективність подрібнення зернового матеріалу зростає за рахунок застосування попередньої пластичної і миттєвої ударної деформацій. Робоча поверхня вальців - виступів і впадин виконані у формі трикутника, а привід першої ступені подрібнення - вальцьового руйнування і другої подрібнення в молотковій дробарці здійснюється від одного електродвигуна.