Спосіб флотаційного збагачення фосфатних карбонатвмісних руд, зокрема карбонатвмісних фосфоритів

1. Спосіб флотаційного збагачення фосфатних карбонатвмісних руд, зокрема карбонатвміс C2 1 3 82926 включає послідовне кондиціонування руд у вигляді пульпи з депресором у вигляді похідної целюлози, оксигидрильним збирачем та виділення у пінний продукт карбонатів. Технічне завдання винаходу - створення способу флотаційного збагачення карбонатвмісних фосфорітів шляхом підвищення гідрофобності карбонатної фракції здрібненого рудного матеріалу. Технічний результат - підвищення ефективності селективного поділу карбонатів та фосфатів і за рахунок цього введення у промисловий обіг карбонатвмісних фосфоритів. Поставлене завдання та технічний результат досягаються тим, що спосіб флотаційного збагачення карбонатвмісних руд, головним чином, карбонатвмісних фосфоритів, що містить послідовне кондиціонування руд у вигляді пульпи з депресором у вигляді похідних целюлози, збирачем та виділення в пінний продукт карбонатів, новим є те, що як збирач використовують сполучення реагенту талактам (N-ацильовані амінокислоти) та калієвої солі продукту фосфорилювання оксиетилованих жирних спиртів (реагент - фосфенокс) для виділення у пінний продукт доломіту та кальциту, а у камерний продукт - фосфатних мінералів. Зазначені суттєві ознаки необхідні та достатні для здійснення збагачення карбонатвмісних фосфоритів та досягнення технічного результату. Спосіб характеризується також тим, що сполучення талактаму з оксифосом (або фосфеноксом) узято у співвідношенні 1:3-1:6; новим у способі є також те, що крім основної флотації, передбачено три контрольних дофлотації карбонатів з камерного продукту основної флотації, при цьому кондиціонування з КМЦ та сполученням талактаму з оксифосом або фосфеноксом проводять як перед основною, так і перед кожною контрольною операцією при вищезазначеному співвідношенні сполучень реагентів-збирачів. Причинно-наслідковий зв'язок нових суттєви х ознак та технічним результатом, що досягається, полягає в такому: - використання як збирача сполучення реагентів "талактам" з "оксифосом" або фосфеноксом в співвідношенні 1:3-1:6 дозволило збільшити гідрофобність карбонатів піскової фракції. Співвідношення реагентів у вищезгаданому сполученні залежить від співвідношення фосфатів і карбонатів в пісковій фракції, що фло тується. При оптимальному співвідношенні реагентів досягається ефективний поділ фосфатів від карбонатів шляхом переведення карбонатів у пінний продукт, а фосфатів - у камерний продукт; кондиціонування з КМЦ та вищезазначеним сполученням реагенту "талактам" з оксифосом або фосфеноксом перед основною та кожною з трьох контрольних операцій підтримує гідрофобність карбонатів протягом часу, достатнього для переведення карбонатів у пінний продукт, що сприяє повноті видалення цих мінералів з вихідного продукту флотації. Спосіб здійснюється отаким чином. Вихідну руду роздрібнюють, відсіюють клас 1,0 мм, підрешітковий продую знешламлюють за граничним 4 зерном 0,04 мм. Клас -1,0 +0,04 мм перемішують з КМЦ, талактамом і оксифосом (або фосфеноксом). Порядок перемішування з реагентами відповідає їхньому переліку. Час перемішування з кожним з перелічених реагентів - по 3 хвилини перед основною флотацією. Перед кожною з контрольних операцій реагенти подаються у кишеню флотаційної камери, у якій здійснюється контрольна дофлотація карбонатів. Схема флотації містить у собі основну операцію та три контрольних операцій флотації карбонатів з камерного продукту основної флотації. Реагент "талактам" одержують конденсуванням жирних кислот талового масла з натрієвою сіллю амінокапронової кислоти та після охолодження одержують продукт, що добре розчиняється у воді. Приклад 1 здійснення способу. Вихідна руда містить 23,16% P2O5 і 3,63% MgO. Після роздрібнення, відсіву класу +1,0 мм та знешламлювання масова частка P2O5 у класі -1,0 +0,04 мм зростає до 29,38%, а MgO - зменшується до 1,53%. Мінеральний склад піскової фракції, масові частки, %: фосфа тні мінерали - 82,2; доломіт - 10,0; кварц 0,6; глауконіт - 0,8; агрегати доломіту і фосфатних мінералів - 1,3. Флотація здійснювалася при Т:Р=1:4, те хнологічна схема містила основну операцію флотації карбонатів та три контрольних операції дофлотації карбонатів з камерного продукту основної флотації. Перемішування з КМЦ здійснювалося перед основною та кожною контрольною операцією у кількості по 0,3 кг/т, таллактаму по 0,05 кг/т, оксифосу (фосфеноксу) - по 0,3 кг/т. Загальні витрати КМЦ склали 1,2 кг/т. талактаму 0.2 кг/т та оксифосу (фосфеноксу) - 1,2 кг/т. Час перемішування з кожним з реагентів перед основною операцією по 3 хвилини. В результаті збагачення карбонатвмісних фосфоритів одержано концентрат з масовою часткою 31,7% і 0,58% MgO під час виходу з вихідної р уди 66,5% та витяганні 86.4% при використанні як збирача сполучених реагентів талантам і оксифос. В тому випадку, якщо оксифос замінити на фосфенокс, масова частка P2O5 у фосфоритовому концентраті складає 31,58%, MgO - 0,61%. Ви хід концентрату і витягання P2O5 залишаються практично без змін. Це - на ~ 10 і ~ 20%, відповідно, вище показників, що одержують за традиційною технологією збагачення, яка використовується у теперішній час на збагачувальній фабриці. Під час апробації розробленої технології на установці безперервної дії з продуктивністю 70 кг/год, на оборотній воді одержано фосфоритний концентрат (камерний продукт) з масовою часткою 31,51% Рз05 і 0,69% MgO при виході з ви хідної руди – 64,1%, витяганні - 82,4%. Приклад 2. Зернисті фосфорити Карпівського родовища (Україна) містять 5,87% P2O5. Мінеральний склад проби, %: фосфатні мінерали - 19,6; кальцит -12,3, глауконіт - 44,3; кварц - 23,8. Флотація проводилася при Т:Р=1:4. Те хнологічна схема містила у собі основну операцію флотації та три контрольні операції дофлотації кальциту. З камерного продукту кальцитової флотації здійснено флотацію фосфатів реагентом талактам у 5 82926 слаболужному середовищі, що створюється содою та рідким склом, яке використовується для запобігання флотації кварцу та гла уконіту. Витрата реагентів, кг/т: карбоксіметілцелюлоза у основну і кожну з трьох контрольних операцій - по 0,3; талактам - по 0,475; оксифосу (фосфеноксу) по 0,3. Загальні виграти КМЦ - 1,2%. талактаму - 0,3 кг/т; оксифосу (фосфеноксу) - 1,2 кг/т. Перемішування з реагентами здійснювалося по 3 хвилини з кожним у порядку їх згадки в контактних чанах перед основною флотацією і безпосередньо в камері флотаційних машин контрольних операцій. Одержано фосфоритовий концентрат з масовою часткою 19,56% P2O5 при витяганні від вихідної руди - 58,2%. Приклад 3. Вихідна руда родовища АбуТартур (Єгипет) містить 24,8% P2O5 і 1,75% MgO. Внаслідок виділення з вихідної руди класу -2,0 +0,2 мм утворюється фосфоритовий концентрат з масовою часткою 31,2% P2O5 і 0,4% MgO при витяганні з вихідної руди - 52,3%. Мінеральний склад Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 6 проби, масові частки %: фосфатні мінерали - 82. кварц - 2,5; доломіт - 15,5: кальцит - сліди. При цьому частина фосфатів залишається у класі -0,2 +0,08 мм. В цьому продукті зосереджено 28,5% P2O5 - від його загальної кількості у вихідній руді. В теперішній час за допомогою магнітної сепарації з цього продукту одержують фосфоритний концентрат з масовою часткою 30,5% P2O5 і 0,95% MgO при витяганні від операції - 51,6%. За розробленою авторами технологією з цього продукту одержано фосфоритовий концентрат з масовою часткою 31,27% P2O5 і 0,53% MgO при витяганні від операції 91,4%. Загальні витрати реагентів склали, кг/т: карбоксіметілцелюлоза - 1,75; талактам - 0,3; оксифос (фосфонокс) - 1,8. Використання способу дозволяє значно розширити сировинну базу фосфа тної сировини та поліпшити техніко-економічиі показники переробки важкозбага-чуваних карбонатвмісних фосфоритів. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601