Спосіб нарощування гарнісажу в руднотермічній печі

Спосіб нарощування гарнісажу в руднотермічній печі, який включає завантаження шихти, що складається з залізотитанового концентрату і відновника, розплавлення і доведення її присадкою відновника до стану кипіння, осадження пінного розплаву на стінках печі у вигляді гарнісажу, зливання розплаву і повторення операцій нарощування гарнісажу, який відрізняється тим, що спочатку на голу подину перед включенням печі завантажують на кожен метр діаметра печі титановий шлак у кількості 10-12 т та дрібний залізний брухт у кількості 9-10 т, а залізотитановий концентрат і відновник, вміст якого 7-12 % від загальної маси шихти, завантажують до рівня льотки рудотермічної печі порціями від 0,4-0,5 т до 1,0-1,5 т на кожен метр діаметра вказаної печі, інтервал між завантаженнями шихти визначають витратою електроенергії 1,2-1,5 тис. кВт/т шихти при періодичному викликанні її кипіння присадками відновника порціями по 10-20 кг. (19) UA (11) (21) a200710013 (22) 07.09.2007 (24) 10.09.2008 (46) 10.09.2008, Бюл.№ 17, 2008 р. (72) ГУР'ЯНОВА ТЕТЯНА ПЕТРІВН А, UA, РЯБЧИКОВА НІНА ФЕДОРІВНА, UA, ПОПЛАВСЬКИЙ ЮРІЙ ВЛАДИСЛАВОВИЧ, UA, ПАРФЕНЮК ІГОР ГЕОРГІЄВИЧ, UA, ЛИСЕНКО ВАЛЕРІЙ ГЕРМАНОВИЧ, UA (73) ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ТА ПРОЕКТНИЙ ІНСТИТУТ ТИТАНУ, U A (56) SU, 916 929, A,30.03.1982 SU, 1 113 646, A, 15.09.1984 SU, 1 383 787, A1, 15.01.1992 SU, 1 716 281, A1, 29.02.1992 UA, 70 482, C2, 17.07.2006 RU, 2 279 583, C1, 20.02.2002 RU, 2 223 331, C1, 10.02.2004 RU, 2 255 114, C1, 27.06.2005 WO, 90/04043, A2, 19.04.1990 WO, 02/14765, A1, 21.02.2002 JP, 9-280746, A, 31.10.1997 US, 5 811 057, A, 22.09.1998 US, 6 858 175, B2, 22.02.2005 C2 2 84102 1 3 84102 4 водоохолоджуванним склепінням. При цьому під організації кипіння розплаву. Крім того, збільшення склепінням печі у плавильному просторі створюприсадок титанового шлаку викликає збільшення ється газове середовище з більшою відновною присадок залізної складової шихти, оскільки через здатністю, ніж при відкритому колошникові. У низький вміст оксидів заліза у шлаку наплавлення зв’язку з чим отримання перевідновленого шлакометалу на подині печі відбувається тільки при відвого розплаву і нанесення його на бокові стінки новленні заліза із концентрату. Присадки титановимагають особливих режимів і введення додатвого шлаку менше 10т не дають бажаного резулькових складових у ши хту під час пуску печі. У затату. критих печах неможливо здійснювати регулярний Додавання до шихти металевої складової довізуальний контроль за станом гарнісажу і швидко зволяє створити на подині захисний металевий реагувати на погіршення його стану, тому вимоги шар у перші ж години роботи печі під електричним до якості гарнісажного покриття стінок різко зроснавантаженням. Для відновлення і накопичення ли. Через це наведений вище спосіб непридатний такої ж кількості заліза з концентрату під час пуску для нарощування стійкого гарнісажу. потрібно декілька діб, протягом яких кладка подиВинахід вирішує задачу отримання стійкого гани піддається високим тепловим навантаженням, рнісажного покриття за рахунок оптимальної пощо може викликати її руйнування. Додавання заліслідовності завантаження складових ши хти та зазної складової вище 10т на кожен метр діаметру даного співвідношення, введення до шихти печі невиправдане, оскільки цієї кількості металу додаткових складових, які сприяють підвищенню достатньо для нанесення покриття на подині зашвидкості та якості нарощування гарнісажу, певноввишки 15-18см у найвідповідальніший первинний го порядку проведення кипіння. період пуску. Надалі шар металу до його першого Поставлена задача вирішується тим, що у вівипуску наплавляють протягом 10-15 діб, голодомому способі нарощування гарнісажу, який вним чином, відновленням концентрату і невеливключає завантаження шихти, що складається із ких - 0,4-0,5т на кожен метр діаметру печі - щозмізалізотитанового концентрату і відновника, рознних підвантажень залізного брухту. плавлення та доведення її присадкою відновника У процесі проплавлення шихти і утворення до стану кипіння, осадження пінного розплаву на рідкого розплаву на дзеркало розплаву подають стінках печі у вигляді гарнісажу, зливання розплавідновник порціями 10-20кг, щоб викликати кипіння ву і повторення операцій нарощування гарнісажу, шлакового розплаву і розбризкування його на стінновим є те, що спочатку на голу подину перед ки печі для утворення гарнісажу. Ця операція повключенням печі завантажують на кожен метр дівторюється після загасання кипіння. При накопиаметру печі титановий шлак у кількості 10-12т та ченні розплаву вище рівня льотки і досягнення у дрібний залізний брухт у кількості 9-10т, а залізопробі шлаку необхідного вмісту оксиду заліза протитановий концентрат і відновник, вміст якого 7водять перший випуск. 12% від загальної маси шихти, завантажують до Під час подальших плавок після утворення рівня льотки печі порціями від (0,4-0,5) т до (1,0дзеркала шлакового розплаву кипіння викликають 1,5) т на кожен метр діаметру печі, інтервал між описаним вище способом до досягнення товщини завантаженнями шихти визначається витратою гарнісажного шару не менше 0,1м на кожен метр електроенергії 1,2-1,5тис.кВт/т шихти при періодидіаметру печі. чному викликанні кипіння присадками відновника Завантаження шихти до рівня льотки порціями порціями по 10-20кг. від (0,4-0,5) т до (1,0-1,5) т на кожен метр діаметру Пряме переведення легкоплавкого окисленого печі забезпечує рівномірність проплавлення матерозплаву залізотитанового концентрату з вмістом ріалів по всьому дзеркалу ванни печі. Інтервали діоксиду титану 45-65 мас% і оксидів заліза 25-47 між завантаженнями визначені практичним досвімас% у перевідновлене тугоплавкий гарнісажний дом і складають 1,2-1,5тис.кВт витраченої електпокриття, що складається, в основному, з нижчих роенергії на 1т завантаженої шихти. оксидів титану (Ті3О 5, Ті2О 3 ТІО), вельми утруднеСпосіб здійснюється таким чином. ний і тривалий процес. Використання титанового Пуск печі потужністю 25,0МВА, діаметром 8,8м шлаку як проміжного за складом продукту між конпісля капітального ремонту проводили таким чицентратом і гарнісажем дозволяє наплавляти стійном. Після сушки футеровки на голу подину рівнокіший гарнісаж з рівномірним шаром, оскільки у мірно завантажили 99,5т титанового шлаку, що самому титановому шлаку сума оксидів титану відповідає кількості 11,3т на метр діаметру печі. складає 75-93%, з них нижчих оксидів - 25-40%. Зверху на шлак завантажили 80т відмагнічених Крім того, при проведенні кипііння тільки на розвключень брухту металу при сепарації шлаку, що плаві концентрату кожна присадка відновника сувідповідає кількості 9,1т на метр діаметру печі. проводжується непередбаченим ступенем закиПісля цього ванну печі заповнили до льотки шихпання, піноутворенням і розбризкуванням тою, яка складається з титанового концентрату і розплаву, кипиння бурхливе і некероване, часто відновника у кількості 8% від загальної маси. Для піна досягає склепіння печі. Наявність у печі титазапалення дуги під електродами уклали «мости» із нового шлаку стабілізує цей процес. залізної стружки і відмагнічених включень брухту Присадки титанового шлаку у більшій кількосметалу. Піч включили на нижчу 12 ступінь напруги. ті, ніж 12т на кожен метр діаметру печі, недоцільні, По мірі проплавлення і осідання шихти у піч підваоскільки ця кількість шлаку вже цілком достатня нтажили невеликі порції (по 4,0т) шихти. Завантадля наварювання необхідного за висотою і товщиження чергової порції шихти проводиться після ною шару гарнісажу на стінках печі, а також для витрачення 5-6тис.кВт електроенергії при піднятих стабілізації та підвищення керованості процесу електродах. Щозмінно у піч задавали 4,0т відмаг 5 84102 6 ніченого брухту металу. Брухт металу підвантажировки, тому піч не відключали і не переводили на ли до першого випуску шлаку. Після проплавлення знижену потужність. Завдяки цьому піч вийшла на 55т шихти кількість разового завантаження шихти робочу продуктивність з випередженням раніше збільшили до 15т, наступн у порцію завантажили встановлених термінів. Гарнісаж покрив стінки печі після витрачення 1350кВт електроенергії на тонну рівним шаром завтовшки 850-950мм. Впродовж завантаженої шихти . Після появи у центральній тривалого терміну експлуатації печі не спостерігазоні рідкого розплаву на його поверхню порціями лося ділянок гарнісажного покриття, що обрушипо 10-20кг задавали відновник. Після загасання лися. Спеціальні заходи щодо наварювання ділякипіння і спінювання розплаву операцію повторинок гарнісажу, що обрушилися або були ли. ушкоджені, не здійснювали. Після першого зливу шлаку плавку ведли тільТаким чином введення до шихти додаткових ки на шихті з концентрату і відновника із співвідскладових - титанового шлаку і металевого брухту, ношенням 100:(7 ¸ 12). Кипіння викликали присадвідмагніченого при сепарації шлаку, та оптимальної послідовності завантаження складових шихти кою відновника описаним вище способом до остаточного нарощування гарнісажу. та заданого їх співвідношення, певного порядку Під час випробувань цього способу у процесі проведення кипіння - сприяє прискоренню наропуску, розігрівання печі і нарощування гарнісажу щування гарнісажу, підвищенню його стійкості й не спостерігалося ніяких порушень технологічного рівномірності покриття на стінках, а також швидкому утворенню захисного шару металу на подині. процесу, нарощування гарнісажу проходило стабільно. Термопари, встановлені на різних поясах печі і у подині, не зафіксували перегрівання футе Комп’ютерна в ерстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601