Пристрій вакуумної сепарації губчастого титану

1. Пристрій вакуумної сепарації губчастого титану, що складається з розміщеної в печі реторти відновлення з отриманим металотермічним, зокрема магнієтермічним, способом губчастим титаном, що підлягає вакуумній сепарації, з’єднаної з нею паропроводом охолоджуваної ре C2 2 (19) 1 3 84327 ції, витрачається значна кількість енергії на обігрів паропроводу. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення пристрою вакуумної сепарації губчастого титану для забезпечення прискорення процесу сепарації, зменшення вірогідності порушення його герметичності, зменшення витрат енергії на обігрів паропроводу. На малюнку зображено пропонований пристрій вакуумної сепарації, що складається з розташованих своїми осями в одному напрямку реторти відновлення в печі (1), з’єднаної з вакуумними насосами охолоджуваної реторти-конденсатора (2), що може зміщуватись в напрямі своєї вісі (3) відомими способами, наприклад На катках (4) або колесах, і в якій конденсується пара продуктів, що відганяються, обігріваємого паропроводу (5), через який відганяється пара продуктів з губчастого титану і який з’єднує через патрубки на кришках (6) реторт охолоджувану реторту-конденсатор з підігріваємою в печі ретортою відновлення з губчастим титаном після його магнієтермічного відновлення. Піч з розміщеною в ній ретортою відновлення має змогу відомими способами обертатись в вертикальній площині, а вісі реторт по можливості паралельні цій площині або співпадають з нею, утворюючи з напрямом сили тяжіння (7) кут (к ут а на малюнку), що дорівнює або менший 90°. Шляхом розташування (дивись малюнок) реторти відновлення та охолоджуваної ретортиконденсатора своїми осями в одному напрямку за умов проведення процесу сепарації губчастого титану відомими способами з’являється можливість зменшення або ліквідації зусиль нерівномірного відриву по зварювальному шву, зумовлених термічним зміщенням обігріваємого паропроводу між патрубками кришки реторти-конденсатора та реторти відновлення, скорочення довжини паропроводу та витрат енергії на його обігрів. Можливість здійснення винаходу підтверджується тим, що за рахунок паралельного зміщення охолоджуваної реторти-конденсатора при термічній зміні розмірів конструктивних елементів відсутні умови виникнення зусиль нерівномірного відриву по зварювальному шву. 4 За умов паралельності осей ретортиконденсатора, паропроводу та реторти відновлення та (або) розташування к осей на одній прямій термічне зміщення конструктивних елементів пристрою відбувається паралельно їх початковому розташуванню, що забезпечує умови зменшення або відсутності зусиль нерівномірного відриву по зварювальному шву між паропроводом та патрубками, тим самим зменшується вірогідність порушення герметичності за рахунок руйнації зварювального шву між паропроводом та патрубками. Можливість зменшення довжини паропроводу наближенням патрубка (центрального) кришки реторти-конденсатора до патрубка (центрального) кришки реторти відновлення за рахунок розташування реторти-конденсатора та реторти відновлення в одному напрямку прискорить процес вакуумної сепарації. Одночасно зі скороченням довжини обігріваємого паропроводу зменшаться витрати енергії на його обігрівання. Розташування охолоджуваної ретортиконденсатора на катках або колесах сприяє зменшенню зусиль для п зміщення при термічному зміщенні обігріваємого паропроводу, що позитивно впливає на надійність герметичності за рахунок зменшення зусиль руйнації зварювального шву між паропроводом та патрубками кришки ретортиконденсатора та реторти відновлення, призводить до зменшення вірогідності порушення герметичності за рахунок руйнації зварювальних швів і тим самим скорочення терміну сепарації, позитивно впливаючи на якість губчастого ти тану. Утворення напрямом осей реторт з напрямом сили тяжіння кута, що дорівнює або менший 90° забезпечує зменшення або повну відсутність на відрив сили, зумовленої масою ретортичконденсатора та силою тяжіння. Обертання печі з розміщеною в ній ретортою відновлення в вертикальній площині дає можливість послідовно використовува ти її як у складі пристрою магнієтермічного отримання губчастого титану, так і у складі пропонованого пристрою вакуумної сепарації. Паралельність площині обертання печі або співпадання з нею осей реторт спрощує монтаж пропонованого пристрою сепарации. 5 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 84327 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601