Порошковий дріт

Порошковий дріт, що містить хром металевий, марганець металевий, залізний порошок, сталеву оболонку, який відрізняється тим, що в нього додатково введені графіт, феросиліцій, феротитан, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: хром металевий 15,0-17,0 марганець металевий 13,0-14,0 феросиліцій 0,3-0,5 феротитан 0,15-0,3 графіт 0,15-0,3 залізний порошок 20,0-24,0 сталева оболонка решта. (19) (21) a200703274 (22) 27.03.2007 (24) 27.10.2008 (46) 27.10.2008, Бюл.№ 20, 2008 р. (72) МАЛИНОВ ЛЕОНИД СОЛОМОНОВИЧ, UA, МАЛИНОВ ВОЛОДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ, U A (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA (56) SU 293667, 26.01.1971 SU 545436, 05.02.1977 RU 2294273 C2, 27.02.2007 US 3851142, 26.11.1974 3 84493 феросиліцій 0,3-0,5 феротитан 0,15-0,3 графіт 0,15-0,3 залізний порошок 20,0-24,0 сталева оболонка інше. Запропонований склад більш економічний ніж відомі, тому що не містить дорогих компонентів (ферованадій, феромолібден, азотований марганець, кремениста мідь). Він забезпечує зносостійкість наплавленого металу при сухому терті не нижче, ніж у прототипу, за рахунок одержання в структурі метастабільного аустеніту при його оптимальній стабільності. Збільшення вмісту графіту більш 0,3 % приводить до підвищення вмісту вуглецю в наплавленому металі, і, як наслідок, до більш сильного зміцнення в процесі різання, що утр удняє оброблюваність. Менше чим 0,15 % вміст графіту і, відповідно, низький вміст вуглецю в наплавленому металі (при вмісті хрому і феросиліцію на верхній межі) може привести до появи фериту в структурі і зниженню експлуатаційної стійкості. У лабораторії кафедри "Матеріалознавство" ПДТУ була досліджена зносостійкість металу, наплавленого при використанні запропонованого порошкового дроту і відомого, прийнятого за прототип. Знос визначався по втраті маси зразків стосовно площі зносу. Іспити проводилися на машині MI-IM за схемою "колодка-ролик", що характеризує сухе тертя. Ролик виготовлявся з рейкової сталі, що має твердість 340-350 HB. У парі з ним зношувалися зразки, наплавлені порошковими дротами різного складу. Склад шихти запропонованого порошкового дроту варіювався в інтервалі значень, зазначених у табл. lk Відносна зносостійкість визначалася по формулі: 4 Хром і марганець при обраному співвідношенні компонентів у складі порошкового дроту забезпечують одержання метастабільного аустеніту при його оптимальній стабільності. Вміст у порошковому дроті нижче нижньої межі (відповідно, 13 % Mn і 15 %Cr), а також вище верхньої межі (відповідно, 14 % Mn і 18 % Cr) приводить до зниження зносостійкості наплавленого металу. Феросиліцій уведений для зміцнення. Вміст феросиліцію менш 0,3 % не ефективний, а більш високий, чим 0,5 % може привести до утворення фериту, що, як вже відзначалося, знижує зносостійкість. Феротитан уведений до складу для одержання дрібнозернистої структури наплавленого металу і підвищення його зносостійкості, за рахунок утворення карбідів TiC, що мають високу твердість. Відхилення у більшу і меншу сторону від оптимального вмісту феротитану (0,15-0,3 %) неефективно. Виготовлявся порошковий дріт наступних складів (табл. 1). де DPET/SET і DPЗР - відповідно, втрати маси еталона і зразка, віднесені до площі їхньої зношеної поверхні. За еталон прийнята зносостійкість металу, наплавленого відомим порошковим дротом. Отримані дані по відносній зносостійкості металу, наплавленого порошковими дротами різного складу в порівнянні з еталоном приведені в табл. 2. 5 84493 Приведені дані показують, що запропонований порошковий дріт, що не містить дорогих елемен Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 6 тів, забезпечує зносостійкість не меншу, а навіть трохи більш високу, чим прототип. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601