Зносостійкий сплав

Реферат: UA 86954 U UA 86954 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до металургії, а конкретніше - до зносостійкого наплавлення деталей, що працюють в умовах інтенсивного абразивного зношення з помірними ударними навантаженнями, та використовується для газополум'яного або індукційного наплавлення шарошечних бурових доліт, деталей засипних апаратів доменних печей, гірничого обладнання та інструменту для обробітку ґрунту. З рівня техніки відомий порошок на основі заліза для наплавлення, що містить хром, нікель, кремній, марганець, вуглець, бор, ванадій, який дозволяє шляхом наплавлення або металізації отримати зносостійке та корозійностійке покриття. Проте, як показує практика, при дії вологи на оброблену поверхню, корозійна стійкість таких покриттів недостатня. Також таке покриття має недостатню зносостійкість та міцність при роботі в складних умовах. В основу корисної моделі поставлено задачу зі створення сплаву для наплавлення, що дозволить підвищити стійкість наплавленого металу до абразивного зношування в тяжких умовах роботи, ерозії та корозії при збереженні суттєво високої твердості покриття і міцності. Поставлена задача вирішується тим, що зносостійкий сплав для наплавлення, який виконаний у вигляді твердих частинок, містить вуглець та залізо, а також додатково містить вольфрам (W) в кількості 95,90-96 %, причому вуглець присутній як у зв'язаному, так і у вільному вигляді, а інші компоненти взяті в наступному співвідношенні (мас. %): вуглець зв'язаний (С) 3,85 вуглець вільний (С) 0,01–0,05 залізо (Fe) 0,11–0,15, причому масова доля вольфраму (W) визначається по різниці між 100 % і сумою процентів вуглецю та заліза, а масова доля вуглецю зв'язаного - по різниці загального і вільного вуглецю. Розміри частинок сплаву лежать в межах 0,15-2,5 мм. Сукупність всіх елементів та їх кількість в порошку вибрано таким чином, щоб забезпечити максимальну зносостійкість, при збереженні високої мікротвердості, що становить 2100-2800 2 кг/мм , та корозійної стійкості. Композиція саме таких компонентів в саме такому процентному співвідношенні в порівнянні з відомими сплавами для наплавлення, забезпечує високу стійкість до абразивного зношування, твердість та міцність. Використання заявленого сплаву для наплавлення шарошечних бурових доліт дає можливість підвищити їх зносостійкість в десятки разів, плужних лемешів - в 6 разів, а також підвищити термін використання гірничого і іншого обладнання. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Зносостійкий сплав для наплавлення, який виконаний у вигляді твердих частинок, що містить вуглець та залізо, який відрізняється тим, що додатково містить вольфрам (W) в кількості 95,90-96 %, при цьому вуглець присутній як у зв'язаному, так і у вільному вигляді, а інші компоненти взяті в наступному співвідношенні (мас. %): вуглець зв'язаний (С) 3,85 вуглець вільний (С) 0,01-0,05 залізо (Fe) 0,11-0,15, причому масова частка вольфраму (W) визначається по різниці між 100 % і сумою відсотків вуглецю та заліза, а масова частка вуглецю зв'язаного - по різниці загального і вільного вуглецю. 2. Зносостійкий сплав за п. 1, який відрізняється тим, що розміри частинок лежать в межах 0,15-2,5 мм. Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 1