Технологічна лінія для перероблення твердої фракції комунальних стоків

1. Технологічна лінія для перероблення твердої фракції комунальних стоків, що містить пристрій для віджимання на пасту мулового осаду, пасторефулер, дегазатори з перемішуючими пристроями всередені і патрубками для скидання відпрацьованих індол-скатолвмісних сморідних випарувань зовні, гранулятор і вихлопний паропровід для барботування вказаних випарувань в мулопровід, колектор або аеротенк, яка відрізняється тим, що в лінію вбудовано один або більше конденсаторів, як пристрій для віджимання на пасту мулового осаду встановлено один або декілька фільтр-агрегатів або автоматизованих камерних C2 2 87268 1 3 вонними токсичними індол-скатолвмісними, сіркувмісними випаруваннями з дегазаторів; - забивання вивантажувального люка в дегазаторах великими шматками дегазованого сушеного напівфабрикату, що веде до простою теплофізичного обладнання та зменшення продуктивності всього технологічного процесу; - часта поломка центрифуг, яка також обумовлює простій вказаного теплофізичного обладнання і зменшення продуктивності процесу; - не надійно працює система завантаження дегазаторів; - великі коштовні витрати по енергоносіям на кожну тонну виготовлених концентратів й добрив. Винаходом ставиться завдання по захисту людини і навколишнього повітряного басейну від зловонних індол-скатолвмісних і сіркувмісних токсичних випаровувань, поліпшенню продуктивності технологічного процесу та підвищенню технічної надійності лінії й скороченню енергетичних витрат на одиницю продукції. Поставлене завдання досягається тим, що в лінію вбудовано один або більш конденсаторів, в якості пристрою для віджимання на пасту мулового осаду встановлено один або декілька фільтрагрегатів, або автоматизованих камерних фільтрпресів під тиском, а в середині дегазаторів в якості перемішуючого пристрою вмонтовані вертикальні стрічкові ротори та зовні фланцеві патрубки для скидання відпрацьованих індол-скатолвмісних сморідних випарувань обладнані затворювальними вентилями; при цьому по одній горизонтальній нитці з крапкою розвантаження в завантажувальні люки дегазаторів встановлені шестеренчастий пастонасос і гумово-металевий або гумово-тканевий пасторерефулер; вхідний фланцевий патрубок конденсатора з'єднаний з вихідним паропроводом а вихідний з зкидувальним конденсатопроводом; при тому між блоком фільтр-агрегатів або фільтрпресів і дегазаторами встановлений проміжний накопичувальний бункер для відтисненого на пасту мулового осаду, до якого знизу під'єднаний шестеренчастий пастонасос; при цьому фільтрагрегати або фільтрпреси і накопичувач твердої фракції в вигляді пасти розміщені, в крайньому разі, не нижче крапки розвантаження відтисненої мікробіальної пасти з пасторефулера в завантажувальні люки дегазаторів; при тому всі дегазатори зовні мають теплоізоляцію... Технологічна лінія по справжньому винаходу ілюструється на Фіг.1, а також техніко-економічним аналізом. При цьому Фіг.1 містить: 1 - фільтр-агрегат; 2 - бункер накопичувальний; 3 - пастонасос шестеренчастий; 4 - пасторефулер гумово-металевий або гумово-тканевий; 5 - крапка розвантаження пасторефулера в люки дегазаторів; 6 - дегазатор сталевий вертикальний; 7 - люк завантажувальний; 8 - мотор-редуктор дегазатора; 9 - ротор стрічковий вертикальний; 10 - павук сталевий зварний; 87268 4 11 - вентиль затворювальний регулюючий; 12 - манометр показуючий; 13 - люк вивантажувальний; 14 - паропровід вихлопний; 15 - дезодоратор; 16 - конденсатор; 17 - конденсатопровід фланцевий; 18 - гранулятор; 19 - мотор-редуктор турбінки. Технологічний процес здійснюється при наступній взаємодії апаратів, агрегатів, мереж і вузлів лінії. Активовані або стабілізовані осади після окислення в мезофільних аеротенках та мулових картах при вологості 90-92% відцентровим насосом подають в фільтр-агрегат - 1, де під тиском в межах 0,8-1,6МПа отримують тверду фракцію в вигляді пасти вологістю 60-65%. Вказану органічну мікробіальну пасту накопичують в проміжному накопичувальному бункері - 2. За допомогою шестеренчастого пастонасосу - 3 по натисковому гумово-металевому пасторефулеру - 4 через завантажувальний люк - 7 мікробіальну пасту завантажують в зварну овальну реторту дегазаторів - 6. Шляхом передачі крутячого моменту від мотор-редуктора - 8 здійснюють обертання вертикального стрічкового ротора - 9 з швидкістю 2040об/хв. За рахунок стрічкової конструкції вказаного зварного ротора при тихохідному його обертанні здійснюється зрізання пластів воложної завантаженої мікробіальної пасти і піднімання їх вгору. При цьому в нижній частині овальної реторти дегазатора в органічній мікробіальній масі створюються пустотні кармани, а зрізані її пласти переміщуються знизу доверху замкнутої простори. Одночасно в нижній овальній частині вертикальної реторти дегазатора через вхідний штуцер, трубчасте кільце та розподіляючі патрубки зварного сталевого павука - 10 в середину її безперервно під тиском дроселюють перегріту суху технологічну гостру пару температурою 145-155°С. За рахунок високого тиску в межах 0,35-0,55МПа гостра перегріта пара активно заповнює зроблені пустотні кармани і щілини, які нарізуються стрічковим елементом ротора - 9. В процесі теплообміну, що відбувається при контакті перегрітої пари і воложної гетерогенної мікробіальної маси активного мулу, здійснюється випаровування гігроскопічної вологи і робиться загарбнення летючих зловонних безкисневих азотвмісних та сіркувмісних речовин в вигляді індолу, скатолу, меркаптанів, сірководню тощо. При цьому в режимі тихохідного обертання стрічкового ротору - 9 в нагрітій до 140-145°С мікробіальній масі йдуть процеси стерилізації всіх мікроорганізмів спорових і неспорових форм, а також дезінвазії всіх шкідників і їх яєць. Відпрацьовану насичену пару, яка одночасно містить вказані безкисневі зловонні летючі продукти біологічного походження, періодично при відчиненому положенні регулюючого затворювального вентиля -11 скидають в вихлопний паропровід - 14. Для цієї мети подавання гострої технологічної пари в зварний сталевий павук - 10 припиняють. По мірі самочинного зниження тиску всередині реторти дегазатора до 0,05МПа на протязі 5-15 секунд роблять скидання збиткового тиску з вказаного 5 87268 апарату. Цей прийом повторюють через кожні 8-15 хвилин і роблять до тих пір, поки вміст вологи в сушеній мікробіальній масі не досягне 20-25%, і вона стане сипучою. Виробничий процес контролюють за допомогою манометру - 12. Після цього закривають вхідний штуцер зварного сталевого павука - 10 і регулюючий затворювальний вентиль - 11. Від компресору в дегазатори -6 подають стиснене повітря в межах 0,51,5МПа, внаслідок чого частинки мікробіальної маси мулу через вивантажувальний люк реторти витікають в сталевий пневморефулер і потрапляють в дезодоратор - 15, де при виробленні кормових концентратів вони дезодоруються фосфатидами а при виробленні добрив - бентонітом або сапонітом, після чого отриманий фабрикат гранулюється за допомогою гранулятора - 18. Насичена відпрацьована індол-скатолвмісна пара при відтисненому положенні затворювального регулюючого вентиля - 11 потрапляє в фланцевий вихлопний паропровід - 14, що в торці лінії з'єднаний з вхідним фланцевим патрубком конденсатора -16. В цьому теплообмінному апараті по принципу противотечі подається холодна технічна вода, яка викликає конденсацію відпрацьованої пари. Утворений конденсат при його температурі 75-100°С через вихідний патрубок конденсатора самопливом потрапляє в фланцевий конденсатопровід, колектор або аеротенк. Техніко-економічний аналіз: Зрізання пластів воложної органічної мікробіальної маси в процесі її дегазації в вертикальних дегазаторах технологічної лінії по справжньому винаходу з підніманням пластів вгору за допомогою вертикальних стрічкових роторів надійно забезпечує подрібнення сохнучого напівфабрикату Комп’ютерна верстка О. Рябко 6 на невеличкі шматки а потім і дисперсний сипучий продукт. Дякуючи такому подрібненню сушений дегазований стерилізований і дезінвазований напівфабрикат за рахунок стисненого повітря надійно через вивантажується через вивантажувальний люк в пневморефулер. Виробничий процес на фільтр-агрегаті або фільтрпресі також здійснюється надійно і ефективно, дякуючи чому зупинок теплофізичного технологічного обладнання, які в відповідності з прототипом складали 2-3 години за зміну і викликали додаткові технічні та трудові витрати, по справжньому винаходу не трапляється. Тому продуктивність процесу поліпшується на 2537,5%. Як показали проведені виробничі досліди, скидання за допомогою регулюючих вентилів відпрацьованої насиченої пари з дегазаторів в вихлопний паропровід, конденсація за допомогою встановленого в лінію конденсатора та скидання утвореного конденсату через фланцевий конденсатопровід дозволяє досягнути повне видалення і утилізацію зловонних безкисневих азотвмісних і сіркувмісних летючих токсичних речовин з напівфабрикату і фабрикату; дякуючи цьому досягається надійний захист органів дихання працюючого на лінії персоналу від випарувань, що потрапляли в кров людини. Конденсовані разом з водяною парою азот- і сіркувмісні речовини через фланцевий трубопровід -9 потрапляють в мезофільне середовище станції аерації, де вони азотфіксуючими мікроорганізмами знову синтезуються в мікробіальну масу, що надійно захищає навколишній повітряний басейн. Надійно працює система завантаження дегазаторів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601