Багатоступінчаста молоткова дробарка

Багатоступінчаста молоткова дробарка, що містить завантажувальний пристрій, багатокамерний корпус і ступінчастий ротор, яка відрізняється тим, що завантажувальний пристрій має просіваючу поверхню, розміри отворів якої збільшуються у напрямі руху матеріалу по геометричній прогресії із знаменником 1,4...1,5, а ступінчастий ротор виконаний зі збільшенням діаметра кожного подальшого ступеня у напрямі руху матеріалу по геометричній прогресії із знаменником 1,15...1,35. (19) (21) a200713527 (22) 03.12.2007 (24) 12.10.2009 (46) 12.10.2009, Бюл.№ 19, 2009 р. (72) УЧИТЕЛЬ ОЛЕКСАНДР ДАВИДОВИЧ, ЗАСЕЛЬСЬКИЙ ВОЛОДИМИР ЙОСИПОВИЧ, ЗАЙЦЕВ ГЕННАДІЙ ЛЕОНІДОВИЧ (73) КРИВОРІЗЬКА ВИЩА МЕТАЛУРГІЙНА ШКОЛА (56) SU 973156, 15.11.1982 SU 904775, 15.02.1982 SU 1011249 A, 15.04.1983 SU 937000, 23.06.1982 SU 1518025 A1, 30.10.1989 SU 747521, 15.07.1980 3 льшуються у напрямі руху матеріалу, віброзбуджувач 3, що приводить завантажувальний пристрій в коливальний рух, тічку 4 для відведення готового класу з вихідного матеріалу, тічки 5, 6, 7 для подачі підрешітного матеріалу в камери дроблення, багатокамерний корпус 8 з окремими камерами дроблення І, II, III, утвореними перегородками 9. Всередині корпусу розташований ступінчастий ротор 10, кожний подальший ступінь якого по ходу руху матеріалу виконаний зі збільшенням діаметру. При розробці пропонованої дробарки враховувалися особливості дроблення вугільної шихти на завершальній стадії її підготовки до коксування. Дослідження показали, що вугільна шихта, що пройшла до подачі у відділення остаточного подрібнення багатократний механічний вплив (механізований спосіб видобутку, попереднє дроблення, перевантаження і ін.), набуває особливості, яка полягає в тому, що міцність окремих її кусків підвищується зі збільшенням їх розмірів. Багатокамерна молоткова дробарка працює таким чином. Вихідна вугільна шихта надходить в завантажувальний пристрій 1 на просіваючу поверхню 2, розміри отворів якої збільшуються у напрямі руху матеріалу. Рухаючись по просіваючий поверхні, вугільна шихта проходить через ділянку з мінімальними розмірами отворів, на цій ділянці відводиться готовий за розміром клас, що не вимагає дроблення, який по тічці 4 надходить на конвейєр відведення готової продукції (на схемі не показаний). Далі по ходу руху вугільна шихта поступає на ділянку з великими розмірами отворів, на цій ділянці з шихти відводиться маломіцний матеріал, що вимагає дроблення, але не потребує значної силової дії, який по тічці 5 поступає в камеру дроблення І з найменшим діаметром ротора і мінімальною силовою дією. При подальшому русі вугільна шихта проходить через ділянку з середніми розмірами отворів, де з неї відводиться матеріал середньої міцності, що концентрується в кусках середнього розміру і потребує більшої силової дії для його дроблення. По тічці 6 підрешітний продукт поступає в камеру дроблення II з великим діаметром ротора, що надає більшу силову дію. Крупний матеріал, що залишився у вугільній шихті, маючий, як правило, найбільшу міцність і потребуючий великої силової дії для його дроблення, поступає на ділянку з максимальними розмірами отворів. Пройшовши через отвори по тічці 7, матеріал надходить в камеру дроблення III, де діаметр ротора має найбільший розмір і силову дію, що забезпе 88372 4 чує дроблення найміцнішої частини вугільної шихти. Роздрібнюваний до заданої крупності матеріал із камер дроблення відводиться конвейєром готової продукції. Окремі камери дроблення утворюються перегородками 9, розташованими усередині корпусу 8 дробарки. Кожний подальший ступінь ротора 10 виконаний зі збільшенням діаметру у напрямі руху матеріалу. Для визначення оптимального значення збільшення розмірів отворів просіваючої поверхні завантажувального пристрою і діаметру ступінчастого ротора, що забезпечує підвищення якості дроблення і зниження енерговитрат, по описаній конструктивній схемі з використанням теореми подібності було розроблено і виготовлено лабораторну модель багатокамерної молоткової дробарки з повною геометричною і динамічною подібністю до промислового зразку. Для дослідження використовувалася вугільна шихта, що складається лише з донецького вугілля наступного марочного і процентного складу: Ж-40, К-30, ОС-20, Г-10. Аналіз залежностей між показниками якості дроблення і питомих енерговитрат від співвідношення розмірів отворів просіваючої поверхні завантажувального пристрою (Фіг.3) і діаметрів ступінчастого ротора (Фіг.4) показав, що необхідний вміст готового класу (крива 1) при мінімальному переподрібненні (крива 2) і питомих енерговитратах (крива 3) досягається, якщо розмір отворів просіваючої поверхні збільшується у напрямі руху матеріалу по геометричній прогресії із знаменником 1,4...1,5, а діаметр ступінчастого ротора збільшується у напрямі руху матеріалу по геометричній прогресії із знаменником 1,15...1,35. При цьому використання кожного технічного рішення (збільшення розміру отворів і діаметру ротора) окремо не дає ефекту. Ефект може бути одержаний виключно при спільному використанні цих рішень (система не адативна). Бібліографічний список 1. Олевский В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок. Государственное научнотехническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. М.: 1958. - 459с. 2. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Недра, 1973. - 144с. 3. А.с. №973156 СССР, МКИ3 В 02 С 13/04. Цент робежно-ударная мельница / Н.В. Клочков, В.Н. Блиничев, Ю.В. Шальнов, С.П. Бобков, А.В. Пискунов (СССР). – Заявл. 05.01.81; Опубл. 15.11.82, Бюл. №42. - 5с. 5 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 88372 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601