Ангоб

Ангоб, що включає глину світложгучу, який відрізняється тим, що він додатково містить каолін незбагачений, силікат-глибу та бентоніт при такому співвідношенні компонентів, мас.%: каолін незбагачений 70-78 глина світложгуча 8-17 бентоніт 3-7 силікат-глиба 8-11. (19) (21) a200810546 (22) 20.08.2008 (24) 10.11.2009 (46) 10.11.2009, Бюл.№ 21, 2009 р. (72) КОЛЄДА ВОЛОДИМИР ВАСИЛЬОВИЧ, АЛЄКСЄЄВ ЄВГЕН ВІССАРІОНОВИЧ, ЗАЙЧУК ОЛЕКСАНДР ВІКТОРОВИЧ, МИХАЙЛЮТА ОЛЕНА СЕРГІЇВНА, АНДРІАНОВА СВІТЛАНА ЮРІЇВНА (73) ДЕРЖАВНИЙ ВИЩИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД "УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ХІМІКОТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ" (56) UA 16246, A, 07.04.1992 UA 39564, C2, 15.06.2001 RU 2257364, C1, 27.07.2005 3 88744 невисока морозостійкість (50 циклів), а також наявність у складі ангобу великого вмісту дорогокоштуючого технічно чистого матеріалу - воластонітового концентрату (до 25мас.%). Задачею винаходу, що пропонується, є розробка ангобу з підвищеною міцністю на удар та відрив, морозостійкістю, який може бути придатний для декорування будівельних виробів одноразового випалу при температурах 950-1050°С, за рахунок забезпечення раціонального фазового складу покриття після випалу, що досягається шляхом підбору співвідношення компонентів. 4 Поставлена задача вирішується тим, що відомий ангоб для виготовлення керамічної цегли для зовнішнього обличкування будівель, який включає глину світложгучу, згідно винаходу додатково містить каолін незбагачений, силікат-глибу та бентоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: каолін незбагачений 70,0-78,0 глина світложгуча 8,0-17,0 бентоніт 3,0- 7,0 силікат-глиба 8,0-11,0. Хімічний склад компонентів ангобу приведений в табл. 1. Таблиця 1 Матеріал SiO2 Аl2О3 Каолін незбагачений 50,0-75,5 15,0-34,0 Глина світложгуча 57,0-60,0 26,0-30,0 Бентоніт 69,0-72,0 13,5-15,0 Fe2O3 Хімічний склад, мас.% ТіО2 СаО MgO 0-1,0 0-1,0 5,0-6,5 0-1,0 0-1,0 0,5-1,5 Силікат-глиба (скло розчинне) - хімічна речовина, яка має формулу R2O ⋅ mSiO2, де R=К, Na, m - кремнеземистий модуль, який для натрієвого скла знаходиться в межах 1,5-3,5, для калієвого-до 4,5. Ангоби, склад яких приведено в табл. 2, готують шлікерним способом, шляхом мокрого помелу компонентів в кульовому млині при вологості суспензії 40-45% до залишку на ситі №0063 не більше 1%. Ангобний шлікер наносять шляхом поливу або пульверизації на лицьові поверхні керамічних виробів; після сушіння вироби підлягають випалу при 950-1050°С з витримкою при максимальній температурі протягом 1 години. 0-0,7 0-0,5 0,5-1,0 0-0,5 0-0,5 1,0-2,5 К2О 0-5,0 0,5-2,0 0,5-2,0 Na2O В.п. в. 0-1,0 3,5-13,0 0-1,0 10,0-12,0 0,5-1,5 3,0-4,5 Приклад. Виготовлення ангобу здійснюють мокрим помелом компонентів в кульовому млині при вологості суспензії 40% до залишку на ситі №0063 не більше 1%. Для розрідження суспензії використовують електроліти. Ангобний шлікер наносять шляхом поливу на лицьові поверхні керамічних виробів, які після сушіння до вологості не більше 3% випаюють при 1000°С з витримкою протягом 1 години. Властивості випалених виробів приведені в табл. 3. Таблиця 2 Компоненти Воластонітовий концентрат Бій безбарвного прозорого скла Глина світложгуча Каолін незбагачений Бентоніт Силікат-глиба 1 17,0 70,0 7,0 8,0 Склади ангобів, мас. % 2 3 13,0 8,0 73,0 78,0 5,0 3,0 9,0 11,0 Прототип 31,0-35,0 35,0-40,0 25,0-34,0 Таблиця 3 Найменування показника Температура випалу, °С Якість поверхні Механічна міцність на удар, МПа Механічна міцність на відрив, МПа Морозостійкість, цикли Номери складів ангобів 1 2 3 Прототип 1000 1000 1000 1000-1020 Без дефектів, зчеплення з поверхнею цегли добре 2,8 2,5 2,1 1,7 4,0 3,7 3,6 3,2-3,5 125 100 95 50 Каолін незбагачений виконує роль "структуроутворюючого" компонента, що забезпечує формування щільної структури ангобу без ознак перевипалу та деформації в інтервалі температур 9501050°С. Бентоніт у складі ангобу сприяє покращенню адгезійного зчеплення покриття з керамічною основою ще у процесі його нанесення на виріб та формуванню щільного, дуже міцного у висушено 5 88744 му стані шару ангобу, а також має підвищену схильність до спікання. Силікат-глиба під час помелу проникає в пори ангобного покриття та при випалі сприяє покращенню рідкофазного спікання за рахунок рівномірного розподілу рідкої фази по усьому об'єму матеріалу, внаслідок чого відбувається підвищення механічної міцності та морозостійкості ангобу. Ангоб, що пропонується, може бути використаний для декорування будівельних виробів, які Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 випалюються при температурах 950-1050°С. При цьому забезпечується висока якість покриття без відшарування від поверхні керамічних виробів та ознак спучення, механічна міцність покриття на удар та відрив збільшуються 1,1-1,6 разів, а морозостійкість - в 1,9-2,5 разів. Необхідно також зазначити, що для виготовлення ангобу застосовуються досить поширені та недефіцитні сировинні матеріали, що забезпечує низьку собівартість ангобованих виробів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601