Спосіб виготовлення компаунда

Спосіб виготовлення компаунда, що включає змішування епоксидної смоли із пластифікатором, 3 Найбільш близьким технічним рішенням, обраним, як прототип, є спосіб виготовлення компаунда, що включає утворення складу, що твердіє, пластифікатора, введення підігрітого наповнювача і змішування складу з отверджувачем (Патент України на винахід № 60690А, опубл. 15.10.2003 p. Бюл. № 10). Недоліком відомого способу є підвищена кількість пластифікатора в загальній масі складу, що твердіє, що спричиняє зниження механічної міцності готового виробу після отвердіння складу. Як показали дослідження, завищений зміст наповнювача робить компаунд тендітним через слабкі молекулярні зв'язки між мінеральними частками. У результаті цього компаунд відомого складу може використовуватися в місцях де практично відсутнє навантаження на нього, що значною мірою обмежує область його застосування в промисловості. Використання у якості наповнювача збезводнених відходів процесу збагачення залізних руд, унеможливлює використання компаунда для заливання в технологічно відповідальних агрегатах через те, що наповнювач, представлений частками руди різних сортів, порід і глинистими частками, які мають широкий і не прогнозований діапазон фізико-механічних властивостей. У процесі готування, компаунд являє собою масу значної в'язкості. Цим обумовлена необхідність його попереднього підігріву, особливо це важливо при низьких температурах навколишнього середовища. Однак, мала маса компаунда, що готується одноразово, призводить до того, що в процесі заливання при низькій температурі відбувається його остигання, різко підвищується в'язкість і в результаті якість заливання або формованого покриття не відповідає пропонованим вимогам. У цьому випадку не рятує навіть максимальне підвищення температури у відомому способі до 60 °С. Завданням винаходу є вдосконалення способу одержання компаунда за рахунок регламентованого введення у твердіючий склад пластифікатора, розчинника і наповнювача з попереднім його підігрівом до заданої температури. Рішенням поставленого завдання є використання у якості наповнювача фракціонованого промитого кварцевого піску або електрокорунда, або карбіду бору, або доломітів, що дозволяє забезпечити високі і стабільні фізико-механічні характеристики компаунда, його високу текучість при заливанні, незалежно від температури навколишнього середовища. Виготовлення заявленого компаунда, при регламентованому введенні розчинника, стає можливим при негативних температурах навколишнього середовища, сягаючих - 40°С. Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що спосіб виготовлення компаунда включає утворення складу, що твердіє, пластифікатора, введення підігрітого наповнювача і змішування складу з отверджувачем. Відповідно до винаходу, утворення складу, що твердіє, здійснюють змішуванням епоксидної смоли із пластифікатором, кількість якого складає від 8 до 12% від маси епоксидної смоли, в отриману 89668 4 суміш вводять розчинник, кількість якого складає від 25 до 35% від маси епоксидної смоли, вводять підігрітий до температури 65 - 80°С наповнювач промитий кварцовий пісок або електрокорунд, або карбід бору, або доломіт, кількість якого складає від 75 до 125% від маси епоксидної смоли, змішують склад з отверджувачем, кількість якого складає від 15 до 30% від маси епоксидної смоли. Спосіб реалізується в такий спосіб. Епоксидною смолою заповнюють ємкість, обсяг якої дозволяє виконати необхідний обсяг заливання в один прийом. Епоксидну смолу емітують із пластифікатором, у кількості від 8 до 12% від маси епоксидної смоли. Отримана суміш не полімеризуєтея в плині тривалого періоду часу. Залежно від температури навколишнього середовища і необхідної в'язкості вихідного продукту, у склад, що твердіє, вводять розчинник у кількості 25 - 35% від маси епоксидної смоли. Для розрідження суміші може застосовуватися розчинник № 646 або аналогічні йому. Розчинник забезпечує необхідний ступінь текучості складу залежно від вимог по повноті і якості заповнення порожнин і, відповідно, до якості заливання і одержання готового виробу. У такому стані суміш, що твердіє, готова для змішування з наповнювачем. При виконанні робіт в умовах низьких і відносно низьких температур, для збереження температурного балансу в системі рідка - тверда фаза, наповнювач підігрівають перед змішуванням із складом, що твердіє, до температури від +65 до +80°С. Цим досягається запобігання підвищення в'язкості складу, що твердіє, і зменшення витрати розчинника. Якість складу, що твердіє, визначається забезпеченням рівномірного розподілу часток твердої фази наповнювача в текучому просторі, утвореному епоксидною смолою, пластифікатором і розчинником. Для цього суміш після введення наповнювача, ретельно перемішується до однорідного стану. Дослідження показали, що виходячи з області застосування компаунда, у якості наповнювача може використовуватися один з мінеральних компонентів або їхнє сполучення: промитий кварцовий пісок, електрокорунд, карбід бору, доломіт, у кількості 75 - 125% від маси епоксидної смоли. Безпосередньо перед заливанням у суміш вводиться отверджувач, кількість якого становить 15 - 30% від маси епоксидної смоли. Швидкість отвердіння компаунда складає від 5 до 25 хвилин і залежить від оптимального балансу, що визначається співвідношенням маси епоксидної смоли, пластифікатора, розчинника і підігрітого до заданої температури наповнювача. Виконані дослідження показали, що заявлений спосіб утворення компаунда передбачає оптимальний діапазон змісту пластифікатора в межах 8 12 %. Це обумовлено реологічними властивостями отверділої суміші, чисельні значення яких визначаються діючими зовнішними навантаженнями. Якщо вміст пластифікатора нижче значення заявленого, то при навантаженнях виникають тендітні деформації в тілі компаунда. При вмісті пластифі 5 89668 катора понад заявленого, компаунд поводиться як виражене аморфне тіло, у якому під впливом незначних навантажень відбуваються необоротні пластичні деформації. Кількість розчинника, що становить від 25 до 35% від маси епоксидної смоли, визначено на підставі лабораторних досліджень. Цей заявлений діапазон дозволяє забезпечити високу текучість компаунда при заливанні. При цьому розчинник швидко віддаляється (випаровується) при нагріванні компаунда підігрітим до температури 65 80°С наповнювачем: промитим кварцовим піском або електрокорундом, або карбідом бору, або доломітом у кількості 75 - 125% від маси епоксидної смоли. Виходячи із заявленої області застосування, вид заповнювача забезпечує стабільні фізикомеханічні характеристики компаунда, а його експлуатаційні властивості дозволяють використову Комп’ютерна верстка І.Скворцова 6 вати в широкому діапазоні типів технологічного устаткування. Кількість отверджувача у компаунді, від 15 до 30% від маси епоксидної смоли, дозволяє ефективно регламентувати швидкість схоплювання (полімеризації), залежно від температурних факторів, маси розчинника і пластифікатора. Дослідно-промислові випробування показали, що спосіб виготовлення компаунда є високотехнологічним і може бути реалізований при широкому діапазоні температури навколишнього середовища. Це особливо важливо при виконанні робіт з ремонту громіздкого технологічного устаткування при негативних температурах, значення яких може досягати - 40°С. Якісні характеристики отриманого при реалізації способу - компаунда, дозволяють зменшити міжремонтні строки технологічного устаткування, а значить збільшити ефективність і рентабельність виробництва. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601