Покриття внутрішньої поверхні проточної частини грунтового насоса

1 Покриття внутрішньої поверхні проточної частини ґрунтового насоса, що містить захисний шар із зносостійкого полімерного компаунду, яке відрізняється тим, що з метою підвищення МІЦНОСТІ та ЗНОСОСТІЙКОСТІ полімерний компаунд складається в масових % з Винахід відноситься до насособудування, конкретно до покриття проточних частин ґрунтових насосів Відоме покриття внутрішньої поверхні грунтового насосу по а с №1724942 [1] , утримуюче захисний шар із зносостійкого полімера та адгезійну підкладку, розміщену між ним та поверхнею насосу, зроблену із композиції в складі епоксідної діанової смоли або и суміші з пигментами, наповнювачем, активними розбавителями, 10-23% аміноефірного затверджувача і 10-30% розчиника, а зносостійкий полімер-із поліуретанової композиції із уретанового форполімера з кінцевими ізоцюнатними групами та 28-32% затверджувача, представляючого собою 15-18% розчин метаренилемдіамша в сополімері окису пропилена та тетрапдрофурана з молекулярною масою 5002000 Недоліком прототипу являється низька ЗНОСОСТІЙКІСТЬ покриття в умовах абразивного зносу твердими частинками крупністю більше 1,5мм Мета винаходу - підвищення МІЦНОСТІ та ЗНОСОСТІЙКОСТІ покриття проточної частини грунтового насосу На кресленні зображений корпус грунтового епоксидної діанової смоли 14 затверджувача-поліетиленполіаміну 1,5 пластифікатора-дібутилфталату 1,2 наповнювача-електрокорунду 83,3 2 Покриття за п 1, яке відрізняється тим, що крупність наповнювача з середнім гранулометричним складом в масових % по фракціях 0-Змм 16,3 до 27,5 З-6мм 15,0 до 25,5 6-13мм 12,0 до 16,5 16-25мм 40,0 до 13,8, а максимальна крупність визначається в залежності від товщини покриття насосу складений з двох цільнолитих полукорпусів 1 з покриттям внутрішніх поверхонь 2 З метою фіксації покриття на внутрішніх поверхнях полукорпусів виконані утримуючі покриття виступи та западини Руйнування покриття відбувається при перекачуванні пульпи з твердими частинками крупністю більше 1,5мм, внаслідку вимивання та відриву наповнювача ЗНОСОСТІЙКІСТЬ покриття находиться в залежності від міцностних показників наповнювача, його гранулометричного складу в компаунді, з забезпеченням найбільшого утримання крупної фракції обмеженою товщиною покриття Адрезія покриття з поверхнями литва забезпечується дробеструйною обробкою покриваємих поверхонь та обезжиренням перед заливкою компаунда Пропонується зносостійке покриття в складі епоксідного компаунду з епоксідної діанової смоли - 14мас %, затверджувача-поліетиленполіамшу 1,5мас %, пластифікатора-дібутилфталату 1,2мас %, наповнювача - електрокорунда 83,3мас %, з крупністю наповнювача з середнім гранулометричним складом фракцій 0-Змм - 16,3 до 27,5мас %, 3-6мм - 15,0 до 25,5мас %, 6-1 Змм (О о ю ю З 55076 12,0 до 16,5мас %, 16-25 - 40 до 13,8мас % технологічний для умов покриття Можливе використання і других матеріалів для багаторазового відновлення наповнювача, маючих середню мікротвердість не Витоки інформації меньше 12000Мпа та хімічну СТІЙКІСТЬ ПО Авторское свидетельство №1724942А1 відношенню до перекачуваємої рідини 04Д7/04, 1992г Пропонуємий компаунд холодного твердіння, Фіг. Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24 та