Заглибний стакан

1. Заглибний стакан, який містить в нижній частині дно, бічні канали і юбку, закріплену на нижній частині стакана вище вихідних бічних каналів, який відрізняється тим, що юбка утворена двома паралельними плоскими поверхнями, плавно зв'язаними на краях циліндровими поверхнями, при цьому стакан розташований в центрі юбки і має два опозитно розташованих однакових бічних канали з єдиною подовжньою віссю, яка створює з паралельними плоскими поверхнями юбки гострий кут. 2. Заглибний стакан за п. 1, який відрізняється тим, що гострий кут дорівнює 20-45°. Винахід належить до чорної металургії, точніше до виробництва слябів в чорній металургії шляхом безперервного розливання. В процесі безперервного розливання сталі важливим технічним завданням є руйнування системності у формуванні дендритів на першій стадії кристалізації сталі в кристалізаторі. Відоме вживання заглибного стакана для передачі сталі з проміжного ковша в кристалізатор в описі способу безперервного розливання сталі (див., наприклад, патент РФ №2165825, В 22 D 41/50, опубл. у БІ 27.04.2001, №12). Основний недолік відомого заглибного стакана полягає в тому, що прийом, який реалізовується при цьому, більшою мірою відноситься до розливання сталі в заготовки з малим відношенням B:h, де h - висота перетину заготівки; В - ширина перетину заготівки. Таким чином вживання відомого заглибного стакана не ефективне при безперервному розливанні сталі із здобуттям слябів, коли В>>h. Відомий опис заглибного стакана для безперервного розливання сталі (див., наприклад, патент РФ №2148469. В 22 D 11/10, опубл. у БІ 10.05.2000p., №13, в якому на виході з глуходон ного погружного стакана в об'єм кристалізатора змінюють напрям руху металу і через бічні вихідні канали направляють метал в кути квадратного кристалізатора. Відомому заглибному стакану властиві недоліки: має місце прямий удар струменя металу, що виходить з бічних каналів стакана, в стінки кристалізатора, що небажано, оскільки збільшується вірогідність руйнування скориночки закристалізувавшогося металу, що формується, з'являється небезпека аварійного прориву металу; відсутнє закручування металу в кристалізаторі, що виключає активну дію на дендрити, що формуються, в процесі кристалізації, знижує якість заготовки; заглибний стакан орієнтований на вживання лише для відливання квадратних заготовок. Відомий заглибний стакан, що містить в нижній частині дно і вихідні бічні канали, розташовані віялоподібно по колу із зсувом і викривленням їх подовжніх осей відносно подовжньої осі стакана (див., наприклад, патент РФ №2167031, В 22 D 41/50, опублікований в БІ 20.05.01, №14). (19) UA (11) 90835 (13) C2 (21) a201001158 (22) 03.07.2008 (24) 25.05.2010 (86) PCT/IB2008/001753, 03.07.2008 (31) 2007125269 (32) 04.07.2007 (33) RU (46) 25.05.2010, Бюл.№ 10, 2010 р. (72) ШУМАХЕР ЕДГАР, DE, ФРАНЦКІ РЄНАТА, DE, ШУМАХЕР САГАДАТ, DE, ХЛОПОНІН ВІКТОР НІКОЛАЄВІЧ, RU, ЗІНКОВСКІЙ ІВАН ВАСІЛЬЄВІЧ, RU, ФАРМАНОВ АЛЄКСАНДР КАСИМОВІЧ, UZ, ШУМАХЕР ЕВАЛЬД АНТОНОВІЧ, DE (73) ТЕХКОМ ГМБХ, DE (56) RU, 2236326, C2, 20.09.2004 RU, 2167031, C1, 20.05.2001 RU, 2148469, C1, 10.05.2000 3 Відомому заглибному стакану властиві недоліки, які виключають реалізацію в повному об'ємі завдань, що виникають при безперервному розливанні слябів. Ці недоліки наступні: конструкція стакана не виключає прямого силового контакту струменів сталі, що виходять зі стакана, зi стінками кристалізатора, що вельми небажаної за умовами кристалізації металу; конструкція вихідних бічних каналів в стакані виключає інтенсивний обхват обертанням об'єму сталі, розташованого нижче рівня цих каналів. Таким чином ускладнений обхват обертанням більшої частини рідкого металу в об'ємі кристалізатора. Відомий заглибний стакан для безперервного розливання сталі з проміжного ковша в кристалізатор, який містить в нижній частині дно, бічні канали і спідницю, закріплену на нижній частині стакана вище вихідних бічних каналів (див., наприклад, патент РФ №2236326 з пріоритетом від 04.11.2002р.). За сукупністю суттєвих ознак вказаний заглибний стакан найбільш близьким запропонованому, тому прийнятий за найближчий аналог. Відомому заглибному стакану властивий істотний недолік, що полягає в тому, що він не може бути ефективно застосований при безперервному розливанні слябів, коли B>>h, оскільки в цьому випадку виключений обхват обертанням основної маси сталі в кристалізаторі. Розглянута в даному патенті пропозиція про закручування подається в кристалізатор сталі за рахунок використання двох заглибних стаканів із спідницями, що закручують сталь за принципом шестерень, що знаходяться в зачепленні, ефективно при малих відхиленнях В/h (максимум 2,5...3), не характерних для основних типорозмірів безперервно розливаних слябів, коли B/h має значення 4.4...7,4 і більш. Пропонований заглибний стакан вільний від вказаних недоліків відомого стакана. Вживання запропонованого стакана забезпечує закручування основної маси сталі і подачу її в закрученому стані в об'єм кристалізатора, що забезпечує здобуття безперервнолитих слябів всього діапазону основних типорозмірів, тобто з відношенням B/h>>3. Технічний результат досягається тим, що в заглибному стакані, що містить в нижній частині дно, бічні канали і спідницю, закріплену на нижній частині стакана вище за вихідні бічні канали, згідно з пропозицією спідниця утворена двома паралельними плоскими поверхнями, плавно зв'язаними на краях циліндричними поверхнями, при цьому стакан розташований в центрі спідниці і має два опозитно розташованих однакових бічних каналів з єдиною поздовжньою віссю, яка утворює з паралельними плоскими поверхнями спідниці гострий кут. При цьому гострий кут дорівнює 20 ... 45°. Пропонований заглибний стакан пояснений кресленнями на Фіг.1-4. На Фіг.1 показаний заглибний стакан в подовжньому розрізі; на Фіг.2 показаний розріз А-А на Фіг.1; на Фіг.3 - поперечний розріз Б-Б заглибного стакана із спідницею на Фіг.1 і його розташування в роботі відносно кристалізатора; на Фіг.4 - роз 90835 4 ташування заглибних стаканів при їх числі більш одного і їх розташування в роботі відносно кристалізатора. Заглибний стакан 1 (Фіг.1 і 2), дно стакана 2. отвір 3 для випуску рідкого металу з проміжного ковша в кристалізатор, закріплена на нижній частині стакана спідниця 4, два однакових бічних канали 5 і 6 (Фіг.3), опозитно розташованих і таких, що мають єдину подовжню вісь 7. Спідниця виконана витягнутою уздовж свого поперечного перетину (Фіг.3) аж до утворення двох паралельних плоских поверхонь 8 і 9, плавно зв'язаних на краях циліндровими поверхнями 10 і 11 радіусу R, рівного половині відстані Н між паралельними плоскими поверхнями 8 і 9 (Фіг.3). Подовжня вісь 7 утворює гострий кут (Фіг.3) з поверхнями 8 і 9. Значення кута приймають рівним 20...45°. Заглибний стакан (стакани) встановлюють в слябовий кристалізатор 12 (Фіг.3 і 4) При куті