Спосіб сушіння вологого кеку меламіну

1. Спосіб сушіння вологого кеку меламіну, який включає наступні етапи: використання турбосушарки (Т), що включає циліндричний трубчастий корпус (1) з нагрівальною оболонкою (4), входами та виходами (5, 6) та закріплений в цьому корпусі з можливістю обертання ротор (7) з лопатками; подачу безперервного потоку вологого кеку меламіну в турбосушарку (Т), температуру внутрішньої стінки (9) якої підтримують на рівні принаймні 220°С; подачу безперервного потоку газу, вибраного з повітря або азоту, у турбосушарку (Т); піддання потоку вологого кеку меламіну механічній обробці ротором (7) з лопатками, що обертається зі швидкістю принаймні 200об/хв, з наступним центрифугуванням вологого кеку на нагріту стінку C2 2 91117 1 3 стані у ЕР 1071673 запропонований інший спосіб сушіння вологого кеку меламіну. Цей спосіб включає використання контактної сушарки, тобто сушарки, в якій тепло надходить до вологого кеку переважно в результаті контакту з поверхнями сушарки (наприклад, пучка труб, обертового барабану або сушильної шафи). Сушіння кеку меламіну здійснюють, утримуючи стінку сушарки в контакті з висушуваним кеком при температурі 100-220°С, краще 120-160°С, з часом витримки 0,1-10 годин (краще 1-3 години). При такому способі отримують кінцевий продукт з вмістом вологи менше 0,1% з розрахунку на вологу масу та вмістом тонкодисперсних частинок з діаметром менше 21мкм - менше 30мас.%. У будь-якому випадку при застосуванні способу за ЕР 1071673 отримують процентний вміст тонокдисперсних частинок, менший за процентний вміст, який отримали б при застосуванні традиційного методу, тобто з використанням розпилювальної сушарки. Однак слід зазначити, що для сушіння вологого кеку меламіну контактним методом необхідно значно більше часу, ніж при використанні розпилювальної сушарки, з поступовим уповільненням виробничих циклів. Завданням даного винаходу було створення такого способу сушіння вологих кеків і меламіну, який давав би можливість отримувати кінцевий продукт з хорошими об'ємною 1 густиною та об'ємною густиною у злежалому стані, який би відповідав всім вимогам діючих правил, за значно більш короткий час, ніж у способі за ЕР 1071673. Це завдання було реалізоване способом, який включає наступні етапи: - використання турбосушарки, що включає циліндричний трубчастий корпус з нагрівальною оболонкою, входами та виходами та закріплений в цьому корпусі з можливістю обертання ротор з лопатками; - забезпечення безперервної подачі потоку вологого кеку меламіну в турбосушарку, температура внутрішньої стінки якої становить принаймні 220°С; - забезпечення безперервної подачі в турбосушарку потоку газу, вибраного з повітря або азоту; - піддання потоку вологого кеку меламіну механічній обробці ротором з лопатками, що обертається зі швидкістю принаймні 200об/хв, з наступним центрифугуванням вологого кеку на нагрітій стінці, що обумовлює миттєве випаровування води, яка міститься у кеку, і, транспортування останнього до виходу; - безперервний випуск, після середнього часу витримки менше 300 секунд, потоку і кристалів меламіну з вмістом вологи менше 0,1%. Швидкість потоку повітря, як правило, становить 200-800м3/год для кожних 100кг вологого продукту, який подають. Краще, коли швидкість обертання ротора з лопатками становить 200-1500об/хв. Час витримки кеку меламіну всередині турбосушарки зазвичай становить 15-100 секунд. 91117 4 Запропонований спосіб далі буде описаний з посиланням на креслення і у вигляді варіанта, який є лише необмежуючим прикладом. На кресленні показане обладнання для сушіння вологих кеків меламіну, яке включає турбосушарку Т. Турбосушарка Т (виробництва, наприклад, італійської компанії VOMM Impianti e Processi, Rozano (MS)) включає циліндричний трубчастий корпус 1, закритий на протилежних кінцях нижніми стінками 2, 3, який має коаксіальну нагрівальну оболонку 4 для проходження по ній текучого середовища, наприклад діатермічного масла. Трубчастий корпус 1 має вхід 5 для вологого кеку меламіну та потоку газу і вихід 6 для продукту, що пройшов обробку сушінням. Ротор 7 з лопатками закріплено з можливістю обертання всередині трубчастого корпусу 1. Ряд лопаток 8 цього ротора розміщений по спіралі та зорієнтований таким чином, щоб центрифугувати і одночасно переміщати висушуваний продукт у напрямку до виходу 6. Двигун М змушує ротор 7 обертатися зі швидкістю 200-1500об/хв, краще 400-600об/хв. Очевидно, що в залежності від обставин і технічних міркувань, описувана турбосушарка може мати більше одного входу та/або виходу. Потік вологого кеку меламіну безперервно подають у турбосушарку Т через вхід 5 одночасно та паралельно з потоком нагрітого повітря. Вологий кек меламіну при входженні в турбосушарку центрифугується роторними лопатками на внутрішню нагріту стінку 9 і одночасно переміщується у напрямку до виходу 6 завдяки спіральній орієнтації вищезгаданих лопаток. Завдяки утворенню тонкого рухомого турбулентного трубчастого шару кеку меламіну, в якому окремі частинки поглинають дуже велику кількість енергії, і у вигляді механічної енергії, яку обумовлює дія ротора з лопатками, що обертається з великою швидкістю, і у вигляді тепла, яке виділяє внутрішня нагріта стінка турбосушарки Т і нагріте повітря, вода, що міститься у вологому кеку меламіну, миттєво випаровується. Після витримки всередині турбосушарки упродовж 15-60 секунд безперервно виходить потік кристалів меламіну з вмістом вологи менше 0,1%. Слід зазначити, що потік гарячого повітря можна також подавати протитечією відносно потоку вологого кеку меламіну через вихід 6 або через додатковий вихід, виконаний біля нижньої стінки 3. Незалежно від напрямку подачі потік гарячого повітря значно полегшує видалення пари, що утворилася в результаті випаровування води, яка містилася у кеку, і дає можливість повністю видаляти аміак, який часто виявляють розчиненим у такій воді. ПРИКЛАД При застосуванні вищеописаного обладнання та запропонованого способу вологий кек меламіну з вмістом тонкодисперсних частинок (діаметром менше 21мкм) 2,5%, вмістом води 12% (визначеним при 105°С) та розчиненим аміаком у кількості 14% (відносно маси води) безперервно подавали в турбосушарку Т, при швидкості подачі 80кг/год, 5 91117 одночасно і паралельно з потоком повітря при 200°С, швидкість якого становила 300м за нормальних умов за годину. Температуру стінки 9 підтримували на рівні приблизно 250°С, при цьому швидкість обертання ротора 7 з лопатками зберігали постійною, 700об/хв. Після середнього часу витримки приблизно 60 секунд всередині турбосушарки Т безперервно випускали потік повітря, змішаного з парою, і потік Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 6 кристалів меламіну з об'ємною густиною 0,74, без аміаку і з вмістом вологи 0,04%. Вміст тонкодисперсних частинок (діаметром менше 21 мкм) висушеного продукту складав 3,4%, його титр становив 99,9%, а ступінь білизни, визначена згідно з АРНА (Американською асоціацією охорони здоров'я) (тобто шляхом візуального порівняння зі шкалою зразків, виготовлених з хлоро-платинату калію, розчиненого у формальдегіді), складала 10. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601