Шихта для виробництва периклазохромітового термообробленого вогнетриву

Шихта для виробництва периклазохромітового термообробленого вогнетриву, що включає компоненти, що містять MgO (периклаз), MgO і Сr2О3 (периклазохроміт) і в'яжуче, яка відрізня 3 стійкість унаслідок утворення великої кількості рідкої фази у вогнетриві при випаленні і в службі. Найбільш близькою по технічному єству і досягнутому результату є шихта для виробництва обпаленого периклазохромітового вогнетрива, що містить, мас. %: спечений магнезит (периклаз) фракції 3-1мм - 40-75; хромітову руду фракції 31мм - 5-20; дисперсний плавлений периклазохроміт (Сr2О3 8-18%) 20-40. Плавлений периклазохроміт отримують дуговим електроплавленням на блок з суміші хромітової руди і компонентів, що містять MgO (периклаз, брусит). Для виготовлення сирцю виробів у якості тимчасового в'яжучого використовують сульфітнодрожжову брагу. Сирець сушать, обпалюють в тунельній печі при температурі 1780°С протягом 4 годин. Отримують вогнетрив з показниками: пористість відкрита 10,5-12,5%, щільність 3,183,26г/см3, межа міцності при стискуванні при 1400°С - 18,3-24,2МПа (авт. свід.СРСР №814972, МПК3 С04В 35/03, 1979р). Недоліком вказаної шихти є висока вартість отримуваних з неї вогнетривів унаслідок використання дефіцитних дорогих матеріалів і високих енерговитрат на високотемпературне випалення. Стійкість вогнетрива в службі недостатня внаслідок невисокої механічної міцності. Завданням пропонованого винаходу є розробка складу шихти, що забезпечує зниження витрат на виробництво вогнетрива за рахунок енерго- і ресурсозберігання, підвищення стійкості вогнетрива в службі. Для досягнення вказаного технічного результату шихта для виробництва термообробленого периклазохромітового вогнетрива, що включає компоненти, що містять MgO (периклаз), Cr2O3 MgO (периклазохроміт) і в'яжуче. Згідно з винаходом, в якості компоненту, що містить комплексно MgO і Сr2О3, використовують лом хромітопериклазових та/або периклазохромітових виробів, в якості компонентів, що містять MgO - лом периклазових виробів, магнезію палену (каустичний магнезит), у якості в'яжучого - водний розчин поліфосфату натрію, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: периклаз та/або лом периклазових виробів 15-25 магнезія палена (каустичний магнезит) 3-5 поліфосфат натрію, водний розчин (у перерахунку на суху речовину) 3-5 лігносульфонат технічний (у перерахунку на суху речовину, понад 100 %) 0,5-1,0 лом периклазохромітових та/або хромітопериклазових виробів решта В якості компонентів, що містять MgO, використовують периклаз та/або лом периклазових виробів з вмістом MgO більше 91 мас. % і магнезію палену (каустичний магнезит). Лом периклазохромітових та/або хромітопериклазових виробів є компонентом, що містить комплексно MgO і Сr2О3. Як компонент, що забезпечує появу фосфатного в'яжучого, використовують водний розчин поліфосфату натрію щільністю 1,50-1,53г/см3. Додатково роль в'яжучого виконує також лігносульфонат тех 91167 4 нічний у вигляді порошку або водного розчину щільністю 1,20-1,30г/см3. Пропонована сукупність ознак, що характеризують суть винаходу, не виходить з рівня техніки, отже, винахід відповідає критерію "новизна". Суть пропонованого винаходу полягає в розробці складу шихти, при підготовці маси з якої відбувається взаємодія поліфосфату натрію з MgO периклазу і магнезії паленої. Продукти реакції, що утворюються, - фосфати магнію є зв'язкою в сирці і готовому виробі. Наявність в масі лігносульфонату технічного забезпечує протікання реакції і виділення тепла з контрольованою швидкістю і запобігає прилипанню маси до пластин пресформи в процесі формування вогнетрива. Сирець виробів термообробляють при температурі 185-230°С. В процесі термообробки відбувається додаткове утворення фосфатних в'яжучих, видалення надлишкової вологи, зміцнення кінцевого виробу. Домішки, присутні в сировині, CaO, SiO2, Аl2О3, також взаємодіють з поліфосфатом натрію, утворюючи відповідні фосфати, що виконують роль зв'язуючих в сирці і готовому виробі. При виготовленні вогнетриву енергозбереження досягається використанням термообробки при 185-230°С, замість температури 1700-1780°С для обпалених аналогів. Ресурсозберігання - економія дорогих дефіцитних матеріалів (хромітової руди, периклазу, плавленого периклазохроміту) досягається заміною їх в шихті ломом периклазохромітових та/або хромітопериклазових виробів. В сукупності енерго- і ресурсозберігання знижує витрати на виробництво периклазохромітового термообробленого вогнетрива на 20-25% в порівнянні з обпаленим аналогом. Підвищення стійкості готового вогнетрива обумовлене більш вищими показниками його властивостей - міцності і пористості, унаслідок чого зменшується корозійний знос від дії металевих і шлакових розплавів. Суть винаходу, що заявляється, не слідує явним чином з відомого рівня техніки. Сукупність ознак, які характеризують відомі рішення, не забезпечує досягнення нових властивостей, позначених в завданні пропонованого винаходу, і лише наявність перерахованих відмітних ознак пропонованого винаходу дозволяє отримати новий технічний результат. Отже винахід, що заявляється, відповідає критерію "винахідницький рівень". Для виготовлення периклазохромітового вогнетрива готують маси з шихти відповідно до формули винаходу (таблиця): периклазохромітовий та/або хромітопериклазовий лом фр. 1-3мм; периклаз спечений (MgO 92%) фр.