Спосіб одержання твердого тіла кулеподібної форми із природних матеріалів або їх синтетичних аналогів

Спосіб одержання твердого тіла кулеподібної форми з природних матеріалів або їхніх синтетич 3 На Фіг.1 представлена система інструментзаготовка-кондуктор у вихідному положенні (загальний вигляд). На Фіг.2 - схематично представлене вихідне положення системи (вид зверху). На Фіг.3 - схематично представлене зображення початкового етапу проникнення інструменту зі зростаючим навантаженням (вид зверху). На Фіг.4 - представлене схематичне зображення проникнення інструменту з максимальним навантаженням. На фігурах: 1 - інструмент (алмазне кільцеве свердло), 2 - заготовка з природного або синтетичного матеріалу, 3 - кондуктор, 4 - контактні точки інструменту з поверхнею оброблюваної заготовки 2, 5 - сегменти руйнування заготовки (вид зверху), 6 - коло руйнування. Спосіб здійснюється таким чином. Попередньо підготовлюють заготовку 1 з природного матеріалу (граніт, мармур, габро, кристали кварцу, яшма тощо) або синтетичних аналогів (продукти кам'яного лиття, базальтів, штучного мармуру, синтетичних кристалів кварцу тощо) циліндричної форми заданого діаметра (D) і відповідної йому довжини (L). Це здійснюється, наприклад, з використанням стандартної свердлильної техніки (свердлильний верстат типу ВР 26-126, що дозволяє управляти швидкістю обертання й величиною навантаження). Для формування власне тіла кулеподібної форми фіксують отриману заготовку з використанням, наприклад, лещат з кондуктором 3. Заготовку 2 необхідно центрувати в горизонтальній площині відносно осі обертання інструмента 1 так, щоб контактні точки 4 сегментів оброблюваної поверхні заготовки 1 і інструменту 2 розташовувалися на однаковій відстані від центру кулеподібного тіла, що виготовляється. Це дозволяє контролювати його діаметр, що формується. Як інструмент використовують, наприклад, стандартні алмазні кільцеві свердла з діаметром, що відповідає заданому, краще з подачею МОР (мастильно-охолоджувальної рідини). Довільно вибирають напрямок, за яким здійснюють направлене буріння з проникненням інструменту 1 у заготовку 2 на глибину заданого 93566 4 діаметра (D), зі швидкістю в межах 675-2000 об./хв., з огляду на природу матеріалу й параметри готового виробу кулеподібної форми. Так, наприклад, при бурінні виробу з граніту D 100 мм, швидкість становить 700-800 об./хв. У процесі виготовлення тіла кулеподібної форми заготовку розвертають, щораз послідовно змінюючи кут напрямку буріння відносно вибраного на початку напрямку. Вибрані послідовно напрямки буріння, як правило, збігаються з напрямками відповідних осей симетрії по типу тіла кубічної форми {100}. /Л. Берри, Б. Мейсон, Р. Дитрих «Минералогия», Москва, «Мир», 1987г. с.106/. Так при бурінні уздовж кожної наступної осі інструмент 1 спочатку контактує з поверхнею заготовки 2 у двох точках 4. При подальшому поглибленні формують пари сегментів руйнування 5, які щораз більше подовжуються (Фіг.3). На рівні центру формованої кулі сегменти замикають коло (Фіг.4), а з поглибленням нижче центру коло знову розмикається на два сегменти зі зменшенням площі поверхні буріння до точки. Щораз процес буріння здійснюють з поступовим збільшенням навантаження орієнтовно до половини заданого діаметра (D) тіла, а потім пропорційно - зі зменшенням навантаження аж до закінчення буріння у даному напрямку. Далі отриманий виріб кулеподібної форми піддають необхідній відомій чистовій обробці, наприклад, обдирання, шліфуванню, поліруванню тощо. У безперервній технологічній лінії буріння кожної заготовки ведуть в аналогічному режимі. Даним способом виготовлені зразки виробів кулеподібної форми з граніту, лабрадориту, мармуру, пегматиту тощо, а також зразки із синтетичного мармуру, кварцу та ін. Таким чином, задаючи діаметр циліндричної заготовки можна одержувати готові вироби кулеподібної форми незалежно від структури й текстури природних матеріалів або Їхніх синтетичних аналогів. Ці вироби придатні для використання як декоративний матеріал, як окремі малі архітектурні форми, а також у техніці. 5 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 93566 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601