Установка для переробки відходів

1. Установка для переробки гумовмісних та інших органічних відходів у різній їхній суміші відходів, яка характеризується тим, що містить вузол термічного розкладання на парогазову суміш та твердий залишок, виконаний у вигляді індукційної герметичної тигельної електропечі (ІТПЕ), яка міс C2 2 (19) 1 3 новки є необхідність видалення вологи після піролізу. Відомий пристрій для переробки твердих органічновмісних речовин і відходів у газоподібне й рідке паливо (патент RU № 2281312, МПК С10В 49/00, С10В 53/00, С08J 11/12, F23G 5/027, 2006). Пристрій для переробки твердих органічновмісних речовин і відходів у газоподібне й рідке паливо містить обертові вали, поміщені в камері реактора, вузол нагрівання реактора, пристрій подачі речовини й відходів у реактор і пристрій очищення газоподібного палива на виході з реактора. Реактор виконаний однокамерним, обертові вали виготовлені із чавуну або сталі й оснащені пристроєм підпресовування органічної речовини й відходів між валами, пристрій очищення неконденсованого газового палива сполучено із приймачемконденсатором рідкої фракції сконденсованого палива, а вузол нагрівання реактора виконаний у вигляді електричного індуктора, установленого із зовнішньої сторони камери, а стінки реактора оснащені із внутрішньої сторони теплоізоляцією й виконані з матеріалу, прозорого для електромагнітного поля індуктора, наприклад з латуні. Для зниження витрат енергії обертові вали мають осьову частину з немагнітного матеріалу, зовнішню циліндричну поверхню із чавуну або сталі, а між осями валів і зовнішньою циліндричною поверхнею встановлена теплоізоляція, наприклад, з кераміки. Недоліком відомого пристрою є високі витрати енергії для нагрівання реактора. Найближчим за сукупністю істотних ознак і прийнятим за прототип є спосіб переробки гумовмісних відходів і установка для його здійснення (варіанти) (патент RU № 2291168, МПК С08J 11/04, С08J 11/20, В29В 17/00, 2006). Відома установка призначена для переробки цільних відпрацьованих автомобільних шин або цільних гумовмісних відходів, заповнених подрібненими гумовмісними й/або полімерними відходами. Відома установка містить вузол термічного розкладання відходів на парогазову суміш і твердий залишок, виконаний у вигляді печі роторно-секторного типу, установленої на горизонтальному валу із кроковим приводом, з'єднаний з вузлом попередньої підготовки відходів, що включають шлюзову камеру з вузлами подачі газу на продувку й відводу газу після продувки й засувками із приводом на вході й виході й камеру просочення відходів вуглеводневим розчинником з вузлами подачі й відводу розчинника, вузлами відводу пари і відходу після просочення й штовхачем відходів із приводом, вузлом нагрівання вуглеводневмісного газу, що складається з топки та теплообмінника, системою виділення вуглецевмісного продукту, що включає збірник твердого залишку й шлюзовий приймач із охолоджуючою сорочкою, верхньою й нижньою заслінками із приводом і вузлами подачі газу на продувку й відводу газу після продувки, з'єднаного із трубопроводом подачі газу після продувки в топку, пристрій транспортування твердого залишку й вузол поділу металокорду й технічного вуглецю, і системою фракціонування парогазової суміші, що включає конденсатор першого ступеня й сепаратор першого ступеня, оснащений трубопроводами 93937 4 відводу важкої вуглеводневої фракції й вторинної парогазової суміші, конденсатор другого ступеня й сепаратор другого ступеня, оснащений трубопроводами відводу середньої вуглеводневої фракції й третинної парогазової суміші й системою рециркуляції середньої вуглеводневої фракції із пристроєм для перекачування, з'єднаною з вузлами подачі й відводу розчинника камери просочення вузла попередньої підготовки відходів, конденсатор третього ступеня й сепаратор третього ступеня, оснащений трубопроводами відводу легкої вуглеводневої фракції й вуглеводневмісного газу з відцентровим вентилятором, при цьому вузол відводу газу після продувок шлюзової камери з'єднаний трубопроводом з топкою, вузли подачі газу на продувку шлюзової камери й шлюзового приймача оснащені трубопроводами подачі повітря, а трубопровід вуглецевмісного газу з'єднаний щонайменше з топкою, теплообмінником, а також з вузлами подачі газу на продувку шлюзової камери вузла попередньої підготовки відходів і шлюзового приймача системи виділення вуглецевмісного продукту. Крім того, установка може бути оснащена накопичувальною ємністю для рідких вуглеводневих фракцій, а як пристрій для перекачування може бути використаний шестеренчастий насос. Аналіз технічних характеристик прототипу показав, що поряд з відомими перевагами є істотні недоліки: - надзвичайно складна конструкція установки; - висока енергоємність. В основу винаходу поставлена технічна задача: - створення установки для переробки гумовмісних і інших органічних відходів різної їхньої суміші, що має просту конструкцію й низьку енергоємність. Поставлена технічна задача досягається тим, що заявлений винахід містить вузол термічного розкладання на парогазову суміш і твердий залишок, виконаний у вигляді індукційної герметичної тигельної електропечі (ІТПЕ), що містить індуктор з охолоджуючою рідиною (водою), установлену в електропечі сталеву змінну трубу з піддоном, що витягається, що служить місцем установки очищених шин, що переробляються, нагрівачем, магнітостриктором, а піддон служить місцем складання твердих відходів (сміття) і металокорду, склосиліконову прокладку, кришку електропечі з газовідвідним патрубком виділюваного з електропечі газу, патрубок підключений до блока циклонів зі збірником (бункером) твердих часток з газу з витяжним вентилятором, що подає газ на поршневий компресор, який створює далі в магістралі високий тиск газу, що проходить через трубчасту індукційну піч догріву газу, з'єднану зі станцією зрідження газу, далі через електромагнітні клапани зріджений газ залежно від отриманих фракцій направляють у призначені накопичувальні ємності, при цьому робоче живлення електропечі здійснюють через тиристорний перетворювач частоти (ТПЧ). Крім того електропіч містить місця установки датчиків тиску, температури, підведення перегрітої пари й підведення вуглекислого газу СО2 при аварійному виведенні печі з експлуатації. 5 93937 Суть винаходу пояснюється кресленням, де зображена блок-схема установки для переробки гумовмісних відходів і інших органічних речовин. Як показано на кресленні, заявлена установка містить індукційну герметичну тигельну електропіч 1 (ІТПЕ), оснащену місцями для установки датчиків тиску, температури й підводу вуглекислого газу СО2 при аварійному виведенні печі з експлуатації (на кресленні не показані), індуктор 2, навитий із червономідної труби, усередині якої циркулює охолоджуюча рідина (вода), місце установки шин для переробки 3, змінну сталеву трубу з піддоном 4, що витягається, склосиліконову прокладку 5, кришку електропечі 6, блок циклонів 7, збірник пилу (твердих часток з газу) 8, витяжний вентилятор 9, поршневий компресор 10, трубчасту індукційну піч 11, станцію зрідження газу 12, електромагнітні клапани 13, накопичувальні ємності 14, тиристорний перетворювач частоти (ТПЧ) 15. Заявлений винахід працює у такий спосіб. Підготовлені до переробки шини встановлюють на змінну трубу з піддоном і завантажують в електропіч 1, порожній простір в електропечі 1 заповнюють підготовленою сумішшю. Кришку електропечі 6 закривають, затягують кріплення й подають робоче електроживлення через тиристорний перетворювач частоти 15 (ТПЧ). Сталева Комп’ютерна верстка Л. Купенко 6 труба з піддоном 4 та металокорд шин забезпечують рівномірний прогрів усього об'єму електропечі, одночасно виконуючи функції магнітострикторів. Виділюваний з печі газ проходить через блок циклонів 7, де він очищається від пилу (твердих часток), що попадає в збірник 8, і далі газ через витяжний вентилятор 9 надходить у поршневий компресор. Потім газ, пройшовши трубчасту індукційну піч догріву, надходить на станцію зрідження, далі через електромагнітні клапани 13 зріджений газ залежно від отриманих фракцій направляють у призначені накопичувальні ємності 14. По закінченні циклу установка знеструмлюється, кришку електропечі 6 відкривають. Незначну кількість сміття (відходів) і металокорд з піддона вивантажують у призначені для цього ємності. У цей час на виробничих площах ТОВ ″НПФ ″СИНКОПА″ у м. Севастополі змонтована експериментальна промислова установка для переробки й утилізації органічних відходів, потужність 160 кВт/год. Продуктивність індукційної герметичної тигельної печі становить 1000,00 кг за годину. У результаті здійснення винаходу, що заявляється, одержуємо установку для переробки гумовмісних і інших органічних відходів у різній їхній суміші, що має просту конструкцію й низьку енергоємність. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601