Установка для переробки відходів

1. Установка для переробки гумовмісних та інших сумішей органічних відходів, яка характеризується тим, що містить вузол термічного розкладання на парогазову суміш та твердий залишок, виконаний у вигляді індукційної герметичної тигельної електропечі (ІТПЕ), яка містить індуктор з охолоджуючою рідиною (водою), установлену в електропечі змінну сталеву трубу з піддоном, що витягається, яка служить місцем установки оброблюваних очищених шин, а також нагрівач, магніто 3 мому пристрої для переробки твердих органовмісних речовин і відходів у газоподібне й рідке паливо, що містить обертові вали, поміщені в камері реактора, вузол нагрівання реактора, пристрій подачі речовини й відходів у реактор і пристрій очищення газоподібного палива на виході з реактора. Реактор виконаний однокамерним, обертові вали виготовлені із чавуну або сталі й постачені пристроєм підпресовування органічної речовини й відходів між валами, пристрій очищення неконденсованого газового палива сполучено із приймачем-конденсатором рідкої фракції сконденсованого палива, а вузол нагрівання реактора виконаний у вигляді електричного індуктора, установленого із зовнішньої сторони камери, а стінки реактора постачені із внутрішньої сторони теплоізоляцією й виконані з матеріалу, прозорого для електромагнітного поля індуктора, наприклад, з латуні. Для зниження витрат енергії обертові вали мають осьову частину з немагнітного матеріалу, зовнішню циліндричну поверхню із чавуну або сталі, а між осями валів і зовнішньою циліндричною поверхнею встановлена теплоізоляція, наприклад, з кераміки. Недоліком відомого пристрою є високі витрати енергії для нагрівання реактора. Найближчим за сукупністю істотних ознак і прийнятим за прототип є спосіб переробки гумовмісних відходів і установка для його здійснення (варіанти) (патент RU №2291168 МПК ІЗ08J11/04, З08J11/20 У29У 17/00, 2006). Відома установка призначена для переробки цільних відпрацьованих автомобільних шин або цільних гумовмісних відходів, заповнених подрібненими гумовмісними й/або полімерними відходами. Відома установка містить вузол термічного розкладання відходів на парогазову суміш і твердий залишок, виконаний у вигляді печі роторно-секторного типу, установленої на горизонтальному валі із кроковим приводом, з'єднаний з вузлом попередньої підготовки відходів, що включають шлюзову камеру з вузлами подачі газу на продувку й відводу газу після продувки й засувками із приводом на вході й виході й камеру просочення відходів вуглеводневим розчинником з вузлами подачі й відводу розчинника, вузлами відводу пару і відходу після просочення й штовхальником відходів із приводом, вузлом нагрівання вуглеводневмісного газу, що складається з топки та теплообмінника, системою виділення вуглецевовмісного продукту, що включає збірник твердого залишку й шлюзовий приймач із охолоджуючою сорочкою, верхньою й нижньою заслінками із приводом і вузлами подачі газу на продувку й відводу газу після продувки, з'єднаного із трубопроводом подачі газу після продувки в топку, пристрій транспортування твердого залишку й вузол поділу металокорду й технічного вуглецю, і системою фракціонування парогазової суміші, що включає конденсатор першого ступеня й сепаратор першого ступеня, постачений трубопроводами відводу важкої вуглеводневої фракції й вторинної парогазової суміші, конденсатор другого ступеня й сепаратор другого ступеня, постачений трубопроводами відводу середньої вуглеводневої фракції й третинної парогазової суміші й системою рециркуляції середньої вуглеводневої фракції із пристро 44875 4 єм для перекачування, з'єднаної з вузлами подачі й відводу розчинника камери просочення вузла попередньої підготовки відходів, конденсатор третього ступеня й сепаратор третього ступеня, постачений трубопроводами відводу легкої вуглеводневої фракції й вуглеводневмісного газу з відцентровим вентилятором, при цьому вузол відводу газу після продувок шлюзової камери з'єднаний трубопроводом з топкою, вузли подачі газу на продувку шлюзової камери й шлюзового приймача постачені трубопроводами подачі повітря, а трубопровід вуглецевмісного газу з'єднаний, щонайменше, з топкою, теплообмінником а також з вузлами подачі газу на продувку шлюзової камери вузла попередньої підготовки відходів і шлюзового приймача системи виділення вуглецевмісного продукту. Крім того, установка може бути постачена накопичувальною ємністю для рідких вуглеводневих фракцій, а як пристрій для перекачування використовувати шестеренчастий насос. Аналіз технічних характеристик прототипу показав, що поряд з відомими перевагами є істотні недоліки: - надзвичайно складна конструкція установки; - висока енергоємність В основу корисної моделі поставлене технічне завдання: - створення установки для переробки гумовмісних і інших органічних відходів різної їхньої суміші, що має просту конструкцію й низьку енергоємність. Поставлене технічне завдання досягається тим, що заявлена корисна модель містить вузол термічного розкладання на парогазовую суміш і твердий залишок виконаний у вигляді індукційної герметичної тигельної електропечі (ІТПЕ), що містить індуктор з охолоджуючою рідиною (водою), установлену в електропечі сталеву змінну трубу з піддоном, що витягається, що служить місцем установки очищених шин, що переробляються, нагрівачем, магнітостриктором, а піддон служить місцем складання твердих відходів (сміття) і металокорду, скло-силіконову прокладку, кришку електропечі з газовідвідним патрубком виділюваного з електропечі газу, патрубок підключений до блоку циклонів зі збірником (бункером) твердих часток з газу з витяжним вентилятором, що подає газ на поршневий компресор, який створює далі в магістралі високий тиск газу, що проходить через трубчасту індукційну піч догріву газу та з'єднану зі станцією зрідження газу, далі через електромагнітні клапани зріджений газ залежно від отриманих фракцій направляють у призначені накопичувальні ємності, при цьому робоче живлення електропечі здійснюють через тиристорний перетворювач частоти (ТПЧ) Крім того електропіч містить місця установки датчиків тиску, температури, підведення перегрітої пари й підведення вуглекислого газу СО2 при аварійному виведенні печі з експлуатації. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де зображена блок-схема установки для переробки гумовмісних відходів і інших органічних речовин. Як показано на кресленні, заявлена установка включає індукційну герметичну тигельну електропіч 1 (ІТПЕ) постачену місцями для установки дат 5 44875 чиків тиску, температури й підвода вуглекислого газу СО2 при аварійному виведенні печі з експлуатації (на кресленні не показані), індуктор 2 навитий із червономідної труби, усередині якої циркулює охолоджуюча рідина (вода), місце установки шин для переробки 3, змінну сталеву трубу з піддоном 4, що витягається, скло-силіконову прокладку 5, кришку електропечі 6, блок циклонів 7, збірник пилу (твердих часток з газу) 8, витяжний вентилятор 9, поршневий компресор 10, трубчасту індукційну піч 11, станцію зрідження газу 12, електромагнітні клапани 13, накопичувальні ємності 14, тиристорний перетворювач частоти (ТПЧ) 15. Заявлена корисна модель працює таким способом. Підготовлені до переробки шини встановлюють на змінну трубу з піддоном і завантажують в електропіч 1, порожній простір в електропечі 1 заповнюють підготовленою сумішшю. Кришку електропечі 6 закривають, затягують кріплення й подають робоче електроживлення через тиристорний перетворювач частоти 15 (ТПЧ). Сталева труба з піддоном 4 та металокорд шин забезпечують рівномірний прогрів усього обсягу електропечі, одночасно виконуючи функції магнітострикторів. Комп’ютерна верстка А. Рябко 6 Виділюваний з печі газ проходить через блок циклонів 7, де він очищається від пилу (твердих часток), що попадає в збірник 8 і далі газ через витяжний вентилятор 9 надходить у поршневий компресор. Потім газ, пройшовши трубчасту індукційну піч догріву надходить на станцію зрідження, далі через електромагнітні клапани 13 зріджений газ залежно від отриманих фракцій направляють у призначені накопичувальні ємності 14. по закінченню циклу установка знеструмлюється, кришку електропечі 6 відкривають. Незначна кількість сміття (відходів) і металокорд з піддона вивантажують у призначені для цього ємності. У цей час на виробничих площах ТОВ «НПФ «СИНКОПА» у м. Севастополі змонтована експериментальна промислова установка для переробки й утилізації органічних відходів, потужність 160квт/год. Продуктивність індукційної герметичної тигельної печі становить 1000,00кг за годину. У результаті здійснення корисної моделі, що заявляється, одержуємо установку для переробки гумовмісних і інших органічних відходів у різній їхній суміші, що має просту конструкцію й низьку енергоємність. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601