Спосіб і пристрій для завантаження обробної установки

1. Спосіб завантаження обробної установки, зокрема печі для спалювання, за яким через лінію завантаження в обробну установку вводять під тиском текучий матеріал, що підлягає обробці і що включає разом як рідкі компоненти масло і/або масляний шлам, а як тверді компоненти пластмаси, метали і/або силікати, який відрізняється тим, що матеріал (3), що підлягає обробці, перед подачею на нього тиску перемішують, причому через лінію завантаження до подання тиску щонайменше тверді компоненти транспортують без тиску. 2. Спосіб по п.1, який відрізняється тим, що при змішуванні матеріалу (3), що підлягає обробці, тверді компоненти (6) розподіляють у рідких компонентах (5) приблизно рівномірно. 3. Спосіб по п.1, який відрізняється тим, що при перериванні завантаження обробної установки (1) лінію (2) завантаження щонайменше частково випорожнюють. C2 2 (19) 1 3 94241 4 Відомо, що для того, щоб ввести тверді матесером для перемішування матеріалу, що підлягає ріали в обробну установку, виконану як камера обробці. згоряння, і уникнути неповного або часткового згоЗастосування перемішувального пристрою у ряння термічно виділених газів, твердий матеріал, лінії завантаження перед насосом для перемішущо підлягає обробці подають у камеру згоряння вання матеріал, що підлягає обробці, забезпечує разом з текучим матеріалом для обробки у цій простий спосіб вільного від закупорювань заванкамері згоряння. Отже, пряме завантаження таких таження під тиском матеріалу, що підлягає обробтекучих матеріалів з текучими і твердими компоці, завдяки чому зменшується небезпека розшарунентами є важким, оскільки тверді частки мають вання твердих часток. Це дає особливу перевагу, тенденцію відшаровуватись від текучої частини. коли лінія завантаження має форму трубки. ЗастоЦе призводить до частих закупорювань лінії завасування для перемішування барабанного міксера нтаження, особливо при завантаженні під тиском. спрощує загальну конструкцію. Тому існуючі пристрої і способи не забезпечують Наявність у лінії завантаження шнеку згідно з значного часу витримування при завантаженні винаходом дозволяє не лише завантажувати маматеріалів під тиском. теріал, що підлягає обробці, без тиску, але й може Задачею винаходу є створення способу і призабезпечити, щоб цей матеріал незважаючи на строю зазначеного типу, які відрізняються тим, що завантаження у майже незмінному вигляді зазназавдяки значному часу витримування забезпечував перемішування. Застосування спірального ють завантаження під тиском камери згоряння завантажувального шнека дозволяє уникнути сематеріалом для обробки, який містить тверді і тепарації текучих компонентів і зміни їх розподіленкучі компоненти. ня. Матеріал, що підлягає обробці, на відміну від Поставлену задачу у частині способу вирішено існуючих пристроїв завантажують насосом під тисперемішуванням матеріалу, що підлягає обробці ком і завдяки короткому шляху транспортування перед його завантаженням під тиском. насос в обробній установці за допомогою трубчасПеремішування матеріалу, що підлягає обротого або шлангового завантажувального з'єднання бці перед завантаженням під тиском на відміну від з огляду на розміри лінії завантаження і швидкість існуючих способів забезпечує значне зниження завантаження дозволяє нехтувати небезпекою небезпеки закупорювання лінії завантаження. При розшарування. цьому виявляється, що перемішування матеріалу, Лінія завантаження між насосом і перемішуващо підлягає обробці забезпечує дуже незначну льним пристроєм має кільцевий трубопровід, засхильність твердих часток відділятись при заванвдяки чому у випадку переривання завантаження таженні, а така схильність є вирішальним фактоможна легко звільнити лінію завантаження від маром, що викликає закупорювання. Отже, зниження теріалу, що підлягає обробці. Крім того, цей кільнебезпеки закупорювання уможливлюється висоцевий трубопровід разом з розташованим поблизу кими часами витримування згідно з винаходом, обробної установки насосом забезпечує завантаособливо коли обробною установкою є камера ження матеріалу, що підлягає обробці, в обробну згоряння. У таких установках матеріал, що підляустановку під тиском. гає обробці, вводять під тиском через лінію заванСлід відзначити, що на ділянці між насосом і таження, виконану у вигляді трубки, яка є особлиобробною установкою лінія завантаження має во вразливою для закупорювань. Винахід приєднувальний патрубок для додаткового домідозволяє також знизити небезпеку таких закупошування текучих і/або газоподібних матеріалів для рювань. обробки, і це дозволяє випорожнювати цю частину При перемішуванні матеріалу, що підлягає облінії завантаження незалежно від навантаження робці, тверді частки розподіляються у текучих насоса. компонентах приблизно рівномірно, і це додатково Опис прикладів втілення винаходу ілюстровазнижує небезпеку розшарування. Таке рішення но кресленнями, в яких: здебільшого забезпечує зберігання розподілення Фіг.1 - спрощене зображення пристрою для твердих часток у текучих компонентах, і це відверзавантаження обробної установки, тає локальну концентрацію твердих часток і виниФіг.2 - збільшений перетин лінії завантаження кнення закупорювань. з Фіг.1 і Фіг.3 - збільшений частковий перетин приВільне від тиску завантаженні до початку застрою з Фіг.1. вантаження під тиском дозволяє щонайменше Фіг.1 містить як приклад пристрій для завандодатково знизити схильність твердих часток до таження обробної установки, якою є камера 1 згорозшарування, що сприяє збільшенню часу виряння, який має лінію 2 завантаження, яка прийтримування при завантаженні обробної установки. має текучий матеріал 3, що підлягає обробці У випадку переривання процесу завантаження подає його у камеру 1 згоряння. Лінія 2 завантаобробної установки лінію завантаження щонаймеження відбирає матеріал 3, що підлягає обробці, з нше частково випорожнюють, що дозволяє відвербарабанного міксера 4, який постійно забезпечує нути розшарування твердих часток матеріалу, що наявність у лінії 2 завантаження матеріалу, що підлягає обробці, у лінії завантаження, яке могло б підлягає обробці, причому текучий компонент 5 і призвести до закупорювання при відновленні затвердий компонент 6 змішуються з приблизно ріввантаження. номірним розподіленням, як це ілюстровано Фіг.2. Задачу винаходу у частині пристрою вирішено Таким текучим матеріалом 3, що підлягає обробці, застосуванням лінії завантаження, бажано, у форможе бути, наприклад, масло або масляний шлам мі трубки з розташованим перед насосом переміу суміші з синтетичними матеріалами, металами шувальним пристроєм, зокрема, барабанним мікі/або силікатами. 5 94241 6 Фіг.2 містить виконану як спіральний завантаУ випадку зупинки завантаження камери 1 згожувальний шнек 7 лінію 2 завантаження для заваряння матеріалом 3, що підлягає обробці, за донтаження під тиском матеріалу 3, що підлягає обпомогою виконаної як кільцевий канал лінії 2 заваробці. Для завантаження матеріалу 3 шнек 7 може нтаження, розташованої між барабанним міксером бути замінений лінією завантаження з насосом (не 4 і насосом 10, подається назад у барабанний мікзображено). Спіральний завантажувальний шнек сер і лінія 2 завантаження випорожнюється щопорівняно з іншими завантажувальними механізнайменше у цій частині. Для цього спіральний замами має ту перевагу, що він зменшує розшарувантажувальний шнек 7 через завантажувальний вання матеріалу 3, що підлягає обробці, оскільки отвір 12 просувається у барабанний міксер 4 у шнекові елементи 8 спірального завантажувальноматеріал 3, що підлягає обробці. Щоб під час зміго шнеку 7 прилягають до,зовнішньої оболонки шування приймати матеріал З, що підлягає обробмайже геометрично щільно і тому не відбувається ці, лінія 2 завантаження через завантажувальний сепарації текучого компоненту 5 від решти об'єму. отвір 12 просувається у барабанний міксер 4, приЗа відсутності тиску може бути забезпечене прибчому спіральний завантажувальний шнек 7 лінії 2 лизно рівномірне завантаження твердих б і текузавантаження обладнано привідним мотором 13. чих 5 компонентів матеріалу 3, що підлягає обробКрім того, трубка 11 має на лінії 2 завантаженці, спільною лінією завантаження, і тому насос 10 ня, яка проходить між насосом і обробною устаноможе бути без побоювань встановлений поблизу вкою приєднувальний патрубок 14 з запірним венкамери 1 згоряння. У цій частині насос через викотилем 15 для додаткового домішування текучих нану у вигляді трубки 11 лінію 2 завантаження поі/або газоподібних матеріалів для обробки (Фіг.3). дає під тиском матеріал 3, що підлягає обробці, у У випадку закупорювання конічної трубки 11 пекамеру 1 згоряння. Як насос 10 може бути засторедбачається крізне очищення. сований шнековий насос. Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601