Суміш поліефірного плівкоутворювача

Суміш поліефірного плівкоутворювача для виробництва лакофарбових матеріалів, що включає пропіленгліколь, етиленгліколь, триетиленглі 3 95412 4 матеріалів на її основі, яка дозволила б збільшити газу, загружають відповідну кількість пропіленглітермін зберігання суміші після тверднення, шляколю, етиленгліколю, діетиленгліколю, фталевого хом удосконалення кількісно-якісного складу такої ангідриду, малеїнового ангідриду, триетиленглікосуміші, при збереженні високих фізико-механічних лю. Через барботер подають інертний газ (наприпоказників суміші. клад аргон), з відповідною швидкістю. Далі, вноПоставлена задача вирішується шляхом ствосять відповідну кількість стиролу і рення такої суміші поліефірного плівкоутворювача дициклопентадієну та діетилгідроксиламіну (нагрідля виготовлення лакофарбових матеріалів на її вають реакційну суміш до 180 °C на масляній баоснові, яка включає пропіленгліколь, етиленгліні). Нагрівання продовжують протягом 4 годин, при коль, триетиленгліколь та діетиленгліколь як баганеперервній відгонці реакційного реагенту. Процес тоатомні спирти, малеїновий ангідрид та фталевий поліконденсації контролюють за зміною кислотного ангідрид як ангідриди жирних кислот, дициклопенчисла. Після цього, отримана суміш подається до тадієн як модифікатор в'язкості, діетилгідроксиларектифікаційної колони, де проходить розділення мін як інгібітор-антиоксидант та стирол при такому компонентів по фракціям. Не потрібні фракції проспіввідношенні компонентів, мас. %: дукту (вода, домішки, каталізатори) видаляються, пропіленгліколь 5,0-30,0 інші (при дотриманні норм технологічного режиму) стирол 5,0-39,7 через холодильні установки повертаються до реаетиленгліколь 5,0-10,0 ктора чи збираються в окремі збірники. Далі, суміш діетиленгліколь 5,0-10,0 подається до гомогенізатора, де отримується протриетиленгліколь 10,0-15,0 дукт відповідної концентрації (масова доля нелетмалеїновий ангідрид 5,0-15,0 ких речовин) за допомогою органічних розчиннифталевий ангідрид 4,0-20,0 ків. Продукт охолоджується й перевіряються всі дициклопентадієн 10,0-15,0 його основні параметри, від яких залежить якість діетилгідроксиламін 0,3-1,0 плівкоутворювача: кислотне число; колір за йодоТехнологічний процес виготовлення поліефірметричною шкалою; масова доля нелетких речоного плівкоутворювача полягає у наступному. До вин; температура силування; в'язкість. реактора, який оснащений змішувачем, зворотнім Варіанти складу поліефірного плівкоутворювахолодильником, барботером для подачі інертного ча подано нижче (Таблиця 1): Таблиця 1 Варіанти суміші поліефірного плівко утворювача № з/п 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. РАЗОМ: Найменування сировини пропіленгліколь стирол ангідрид фталевої кислоти ангідрид малеїнової кислоти дициклопентадієн етиленгліколь діетиленгліколь триетиленгліколь тіетилгідроксиламін Властивості поліефірного плівкоутворювача подано нижче: 1. Динамічна в'язкість (Brookfield DV-II/23 °C, mPa.s) - 350-450. 2. Сухий залишок (lg+1 ml toluol, 125 °C /1 година) - 61,0-64,0. 3. Колірність (lodine) - 1,3. 4. Кислотне число (mgKOH/g) - 10,3. 5. Час желювання (time 25-35 °C), хв.-8,9. 7. Точка спалаху (°C) - сса.30. 8. Термін зберігання - 12-24 міс. Різна кількість суміші каталізатора вводиться до рецептури для задання відповідних фізикомеханічних властивостей отриманого продукту. При додаванні більшої кількості ангідриду фталевої кислоти (поза заявленим), необхідно збільшувати температуру при усередненні під час технологічного процесу виготовлення поліефірної смоли Кількість, % №1 5,0 39,7 20,0 5,0 10,0 5,0 5,0 10,0 0,3 100,0 Кількість, % №2 19,4 15,0 15,0 10,0 5,0 10,0 10,0 15,0 0,6 100,0 Кількість, % №3 30,0 5,0 4,0 15,0 15,0 10,0 10,0 10,0 1,0 100,0 (плівкоутворювача) та, відповідно, збільшується час усереднення. Це свідчить про технологічне ускладнення такого процесу. При збільшенні кількості ангідриду малеїнової кислоти (поза заявленим), суттєво уповільнюється тужавність та твердіння суміші. При зменшенні кількості ангідриду малеїнової кислоти (поза заявленим), не забезпечується міцність плівки лакофарбового матеріалу, що виготовлений на основі поліефірної смоли. При додаванні діетилгідроксиламіну менше заявленого, прискорюються процеси окислення (це веде до зменшення часу зберігання поліефірного плівкоутворювача). При додаванні діетилгідроксиламіну більше заявленого, знижуються полімеризаційні процеси (це може призвести до збільшення часу желювання, зниження кислотного числа), що загалом негативно впливає на фізико-механічні властивості суміші. 5 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 95412 6 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601