Зернозбиральний комбайн для збирання врожаю на корені

1. Зернозбиральний комбайн для збирання врожаю на корені, що включає фронтально вста 3 Вказаний недолік особливо виявляється при збиранні легкообмолочуваних зернових культур (пшениця, ячмінь, просо і т. п., які перестояли) і у разі, коли замість жниварки на комбайн навішують обчісуючий пристрій, після якого в молотарку надходить ворох, що містить більше 50 % вільного зерна. Нам необхідно вільне зерно, виділене робочими і транспортуючими органами, вивести із зони обмолоту та направити його мимо молотильного пристрою до зерноочистки комбайна. Проте відведення їх із зони безпосереднього виділення (під транспортуючим шнеком або під днищем похилої камери) пов'язано з ускладненням конструкції комбайна, оскільки вимагає додаткового складного засобу сепарації і транспортування зерна від платформи до стрясної дошки комбайна. Задачею винаходу є спрощення конструкції комбайна та зниження потужності, що витрачається на обмолот і підвищення якості продуктів обмолоту. Технічним результатом винаходу є відведення вільного зерна безпосередньо перед молотильним пристроєм. Поставлена задача для зернозбирального комбайна, що містить фронтально встановлену на самохідному шасі платформу з віддільником колосо-солом'яної маси, поперечним шнеком і подовжнім транспортером для подачі зібраної маси в осьовий молотильно-сепаруючий пристрій, виконаний у вигляді змонтованого всередині циліндрового кожуха, ротора, обладнаного послідовно розташованими на його поверхні забірними лопатями, бичами, що обмолочують, і сепаруючими планками, вирішене тим, що ротор молотильносепаруючого пристрою забезпечений розташованими попереду бичів, що обмолочують, додатковими планками попередньої сепарації вільних зерен, виділених робочими і транспортуючими органами платформи, а кожух в зоні попередньої сепарації перфорований. Зернозбиральний комбайн промислово придатний і вирішує поставлену технічну задачу. При цьому причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю істотних ознак і технічним результатом, що досягається, полягає в тому, що на роторі перед бичами, що обмолочують, встановлюються додаткові планки попередньої сепарації, а кожух під ними перфорований. Це дозволяє створити зону попередньої сепарації, в якій ефективно сепарується безпосередньо перед зоною обмолоту виділене на платформі зерно, а передачу його на очищення здійснити без додаткових транспортуючих органів. Виведення вільного зерна з маси, що надходить на обмолот, безпосередньо перед елементами, що обмолочують, підвищує якість продукту за рахунок зниження дроблення і травмування зерна, знижує витрату потужності на обмолот, покращує подальшу за обмолотом сепарацію за рахунок зменшення питомої маси вороху і спрощує конструкцію комбайна, оскільки розміщення планок попередньої сепарації впроваджено (в результаті перерозподілу зон сепарації) практично на тій же довжині молотильно-сепаруючого ротора що і в аналозі, а відведення зерна на очищення здійсню 95760 4 ється його сепарацією через перфорований кожух безпосередньо на транспортуючу дошку. На фіг.1 схематичне зображення зернозбирального комбайну, вид збоку; на фіг.2 - молотильно-сепаруючий пристрій, вид збоку. Зернозбиральний комбайн (фіг.1) містить фронтально встановлену на самохідному шасі 1 платформу 2 з обчісуючим робочим органом 3, за яким встановлений подавальний шнек 4 і похилий транспортер 5. Платформа приєднана до молотарки 6 з можливістю поворотів навколо горизонтальної осі верхнього вала 7 похилого транспортера 5. У молотарці 6 змонтовані аксіальний молотильно-сепаруючий пристрій 8, розташовані під ним транспортуюча дошка 9, вентилятор 10 і решітна очистка 11. Над молотаркою розміщені бункер 12 для збору зерна і двигун комбайна 13. Молотильно-сепаруючий пристрій 8 виконано у вигляді ротора 14. Ротор змонтований в циліндровому кожусі 15 (фіг.2), з яким утворює зони: вхідну 16, попередньої сепарації 17, що обмолочує 18, і що сепарує 19. На роторі 14 змонтовані спіральні лопатки 20, планки 21 попередньої сепарації, спіральні рифлені бичі 22 і сепаруючі планки 23. Планки 21 попередньої сепарації примикають до торців спіральних лопаток з одного боку, а з іншого - до торців рифлених бичів. Сепаруючі планки 23 примикають до протилежних торців бичів. Відповідно вказаним зонам 16,17,18 і 19 кожух має послідовно розташовані ділянки: конфузор 24 з глухою поверхнею, перфоровану ділянку 25 попередньої сепарації, деку з решіткою 26. До кінця деки 26 ступенем 27 приєднана друга перфорована ділянка 28 для сепарації обмолоченого вороху. Кожух встановлений під кутом відносно осі ротора 14 для створення зазору і має засіб (не показано) для зміни величини цього зазору. Зернозбиральний комбайн працює таким чином. Колоски культури, що збираються, обчісуються барабаном 3, встановленим на платформі 2 і скидаються на подавальний шнек 4, що переміщає їх до похилого транспортера 5, який подає колососолом'яну масу на забірну ділянку 16 молотильносепаруючого пристрою 8 в конфузор 24 кожуха 15, де вона захоплюється спіральними лопатками 20 ротора 14 і переміщується ними в зазорі між ротором і кожухом в зону 17 попередньої сепарації. У цій зоні планки 21 розпушують і транспортують в осьовому напрямі масу до зони 18, що обмолочує. При цьому вільне зерно, виділене робочими і транспортуючими органами, розміщеними на платформі 2, інтенсивно сепарується через перфоровану ділянку 25 кожуха 15 і падає на транспортну дошку 9. Виділене в цій зоні зерно не піддається подальшій ударній дії рифлених бичів, не дробиться і не травмується, а колосо-солом'яний ворох, що надходить в зону обмолоту, має значно зменшену питому масу, що знижує витрату енергії на його обмолот і сприяє надалі підвищенню ступеня се 5 парації зерна. Далі колосо-солом'яна маса надходить в зону 18, що обмолочує, де вона протягається розташованими по спіралі рифленими бичами 22 по деці з решіткою 26, що звужується, частково виділяючи через неї вимолочене зерно. Солом'яно-зерновий ворох, вийшовши з деки 26, потрапляє в збільшений (ступінчастим розміщенням другої перфорованої ділянки 28 кожуха) зазор між ротором і кожухом в зоні 19 сепарації вороху, де відбувається його розпушування планками 23 і сепарація зерна через перфоровану ділянку 28 кожуха, а солом'яна частина вороху видаляється з молотарки 6. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 95760 6 Просепароване на ділянках попередньої сепарації, обмолоту і остаточної сепарації зерно і полова надходять на транспортну дошку 9 і переміщуються нею на решітне очищення 11, де проходять через решета. Створюваний вентилятором 10 повітряний потік очищає зерно від полови і відомими транспортуючими засобами (не показані) переміщається в бункер 12. Застосування зернозбирального комбайна, що заявляється, дозволяє зменшити дроблення і травмування зерна, знизити енергоємність процесу, підвищити ступінь сепарації зерна і спростити конструкцію комбайна. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601