Керамічна маса для виготовлення личкувальних плиток

Винахід належить до технології кераміки, а саме до складів мас, які використовуються у промисловості будівельних матеріалів при виробництві керамічних полив'яних плиток для внутрішнього личкування стін при швидкісних режимах сушки та випалу на поточно-конвейерних лініях. Відома шлакова маса для виготовлення личкувальних плиток при швидкісному режимі випалу (Бек М.В., Лона М.Г., Боровець З.И., Ящук О.Б. Производство облицовочных плиток с использованием топливных шлаков // Строительные материалы и конструкции. - К.: Будивельнык, 1990. - №3. - С.16), яка містить такі компоненти. мас.%: глина веселовська - 52, нефеліновий концентрат 8, шлак ДРЕС - 15, крейда - 8, кварцовий пісок - 11, плитковий бій - 6, і має порівняно високу температуру випалу (1020 - 1040°C), а плитки, виготовлені з неї, характеризуються невисокою механічною міцністю (15 - 17МПа). В основу винаходу поставлено завдання вдосконалити керамічну масу для виготовлення личкувальних плиток, в якій введення додаткового компонента дозволило б понизити температуру випалу, підвищи ти механічну міцність і стійкість до деформації під час випалу виробів, а заміна дефіцитного і дорогого компонента відходами виробництва - зменшити собівартість керамічної маси. Поставлене завдання вирішується тим, що керамічна маса для виготовлення личкувальних плиток при швидкісному режимі випалу, що включає веселовську глину, шлак ТЕС, крейду, кварцовий пісок і плитковий бій, згідно з винаходом додатково містить майдан-вильську глину та закарпатський перліт, а нефеліновий концентрат замінено в ній відходами гірничозбагачувального виробництва при такому співвідношенні компонентів, мас.%: Введення майдан-вильської глини, в структурі якої міститься значна кількість польових шпатів, сприяє утворенню більшої кількості рідкої фази при нижчих температурах, що дозволяє знизити температуру випалу виробів. Утворення рідкої фази, яка містить значну кількість оксидівтопників і має внаслідок цього високу реакційну здатність, інтенсифікує процес спікання, що призводить до підвищення механічної міцності виробів. Наявність у майдан-вильській глині значної кількості кварцового піску створює під час випалу міцний кристалічний каркас, збільшуючи тим самим структурну в'язкість, що підвищує стійкість виробів до деформації. Заміна дефіцитного і дорогого нефелінового концентрату кальчицькими гранітними відсівами (відходами) зменшує собівартість керамічної маси. Для приготування керамічної маси, що заявляється, були використані такі компоненти: Мінералогічний склад майдан-вильської глини, %: каолініт 39,80 - 50,10; польові шпати 20,50 29,80; кварц 29,85 - 32,75. Хімічний склад майдан-вильської глини, %: - 70,52; - 17,63; - 0,43; - 1,20; - 0,59; - 1,14; - 3,50; в.п.п. - 4,99. Кальчицькі відсіви є відходами гірничо-збагачувального виробництва і мають такий хімічний склад, %: - 66,0; - 10,5; - 8,3; - 3,0; - 1,2; - 8,5; в.п.п. - 2,5. Маси готували методом роздільного помолу глинистих матеріалів і опіснювачів (з додаванням 10% глини) у лабораторних кульових млинах до залишку 2 - 4% на ситі №0056 з подальшим змішуванням суспензій опіснюючих і глинистих матеріалів. Прес-порошок отримували висушуванням шлікеру і дробленням маси. Вологість прес-порошку складала 5 - 7%. Після вилежування протягом 3 - 4 діб із отриманих прес-порошків на коліноважільних пресах КРУ-160 пресували плитки розміром 152 ´ 152 ´ 6,1мм при тиску пресування 7 - 9,5МПа. Сушку та випал плиток проводили у роліковій печі поточно конвейєрної лінії. Після чого випалені плитки глазурували і повторно випалювали при максимальній температурі 920 - 930°C. Склади мас для приготування личкувальних плиток наведені в табл.1. Визначення міцності при згині та деформації (кривизни лицьової поверхні) виробів проводили згідно ГОСТ 27180 - 86. У табл.2 наведені температура випалу, механічна міцність випалених плиток та їх де формація. У табл.3 наведені порівняльні дані про вартість сировинних компонентів. Отже, введення майдан-вильської глини в керамічну масу для виготовлення личкувальних плиток при швидкісному режимі випалу дозволило знизити температуру випалу виробів, підвищити їх механічну міцність і стійкість до деформації під час випалу. Заміна дефіцитного і дорогого нефелінового концентрату відходами виробництва і часткова заміна високоякісної глини Веселовського родовища майдан-вильською глиною значно зменшила собівартість керамічної маси за рахунок зниження вартості сировинних компонентів. Крім того, введення майданвильської глини з низьким вмістом оксидів заліза підвищує білизну черепка, що зменшує витрату поливи для глазурування, а зменшення товщини полив'яного шару підвищує термостійкість виробів.