Горизонтальний пиловловлювач

1. Горизонтальний пиловловлювач, що містить корпус, тангенційний вхідний патрубок, осьові вихідний та пиловипускний патрубки і жалюзійний відокремлювач, який відрізняється тим, що жалюзійний відокремлювач розташований в корпусі апарата вздовж осі аплікат, яка розміщена перпендикулярно до осі абсцис і осі ординат апарата. 2. Горизонтальний пиловловлювач за п. 1, який відрізняється тим, що має відбивач пилу, розта Корисна модель призначений для очистки повітря від пилу і може бути використаний в усіх без винятку галузях господарства. Найбільш близьким запропонованому пиловловлювачу по конструкції є апарат [А.с.СРСР №1606157 B01D45/12, бюл. №42 від 15.11.1990] прототип, який містить корпус, тангенційний вхідний патрубок, осьові вихідний та пиловипускний патрубки і жалюзійний відокремлювач. Пилоповітряна суміш поступаючи тангенційно в корпус апарата, здійснює гвинтоподібний рух вздовж спіральної направляючої навколо вихідного патрубка, де під дією відцентрових сил відбувається первинна очистка суміші відомим способом. Потім розділений уже пошарово потік, який рухається навколо ґратки жалюзійного відокремлювача, проходить крізь щілини між жалюзі, роблячи при цьому різкий поворот малого радіуса на кут більший 90, але менший 180 градусів. Частинки пилу при цьому за рахунок своєї інерції не встигають за потоком і стикаються із жалюзі відокремлювача. Так здійснивши декілька зіткнень із жалюзі жалюзійного відокремлювача, частинки пилу по шований в корпусі апарата між верхнім правим краєм пиловипускного патрубка і жалюзійним відокремлювачем під кутом 60° до вертикальної осі корпусу апарата. 3. Горизонтальний пиловловлювач за п. 2, який відрізняється тим, що має два діаметрально протилежні патрубки для виходу очищеного газу, які розташовані по осі жалюзійного відокремлювача, а за межами корпусу апарата підіймаються вертикально вверх паралельно стінкам корпусу апарата і над кришкою апарата переходять у патрубок виходу очищеного повітря, який розташований співвісно корпусу апарата вздовж його вертикальної осі. падають або у забруднений потік, що рухається вздовж стінки корпуса, по спіральній направляючій, або у повітряний потік, який обертається навколо наступної жалюзійної ґратки, де процес очищення аналогічний. Проходячи таким чином вздовж всіх жалюзійних ґраток, частинки пилу виводяться через пило випускний патрубок. Очищення повітря, яке проходь крізь жалюзійний відокремлювач, виводиться з апарату через вихідний патрубок очищеного повітря. Відомий пристрій не може дати значного підвищення ефективності пиловловлювання через неможливість забезпечення постійної відцентрової сили на частинку і неможливість підключення до процесу пиловиділення збільшених сил ваги та інерції. В основу корисної моделі поставлене завдання створення такого пиловловлювача, в якого розміщення жалюзійного відокремлювача в горизонтальній площині перпендикулярній до осі абсцис і осі ординат дозволить втягнути в процес пиловловлювання збільшених сил, а наявність відбивача, сконструйованого таким чином, дасть 10097 змогу направляти в пиловихідний патрубок ще частину не виділеного з потоку іншим способом пилу, при цьому реконструкція патрубка виходу очищеного повітря дозволить зменшити турбулентність потоку і гідравлічний опір апарата. Поставлене завдання вирішується тим, що в горизонтальному пиловловлювачі, який містить корпус, тангенційний вхідний патрубок, осьові вихідний та пиловипускний патрубки і жалюзійний відокремлювач, відрізняється тим, що згідно із винаходом жалюзійний відокремлювач розташований в корпусі апарата вздовж осі аплікат, яка розміщена перпендикулярно до осі абсцис і осі ординат, має відбивач пилу, розташований в корпусі апарата між верхнім правим краєм пиловипускного патрубка і жалюзійним відокремлювачем під кутом 60 градусів до вертикальної осі корпуса апарата, а також має два діаметрально протилежні патрубки для виходу очищеного газу, які розташовані по осі жалюзійного відокремлювача, а за межами корпуса апарата підіймається вертикально вверх паралельно стінкам корпуса апарата і над кришкою апарата переходить у патрубок виходу очищеного повітря, який розташований співвісно корпусу апарата вздовж його вертикальної осі. На Фіг.1 показаний горизонтальний пиловловлювач (вигляд спереду). На Фіг.2 - вигляд зверху. На Фіг.З - вигляд збоку. На Фіг.4 - переріз А-А. Горизонтальний пиловловлювач складається з патрубка 1 для вводу пилогазової суміші в апарат, корпусу апарата 2, жалюзійного відокремлювача З з жалюзі 4, пиловипускного патрубка 5, відбивача 6, патрубків для виходу очищеного газу 7 і 8, кришки апарату 9. Працює горизонтальний пиловловлювач наступним чином: пилогазова суміш через вхідний патрубок 1 тангенційно поступає в корпус апарата 2. Під дією відцентрових сил великодисперсні частинки пилу притискаються до стінки корпусу апарата 2, а дрібнодисперсний пил захоплюється газовим потоком і рухається у бік жалюзійного відокремлювача 3. Біля відокремлювача частинки пилу стикаються із жалюзі 4 жалюзійного відокремлювача 3 і відбиваються від них у бік потоку великодисперсних частинок, захоплюються ним і попадають у пиловипускний патрубок 5. Частинки, які під дією інерційних сил і сил ваги пролітають мимо отвору пиловипускного патрубка стикаються з відбивачем 6 і відбиваються ним у вихідний патрубок пилу 5. Вихідні патрубки для очищеного газу 7 приєднані з двох боків до жалюзійного відокремлювача 3 і розташовані вздовж його осі, а за межами корпуса апарата 2 підіймаються вертикально вгору паралельно стінкам корпуса апарата (Фіг.З) і над кришкою апарата 9 переходять у основний патрубок для виходу очищеного газу 8, який розташований співвісно корпусу 2 вздовж його вертикальної осі. Та частина газу, що очистилась від пилу, як в корпусі 2 апарата, так і при проходженні через жалюзі 4 відокремлювача 3, виводиться з внутрішньої порожнини жалюзійного відокремлювача через ці діаметрально протилежні патрубки 7 і вихідний патрубок 8 для виходу очищеного газу назовні. Для оптимізації процесу пиловловлення жалюзійний відокремлювач розташований на горизонтальній осі - осі аплікат, яка має прямі кути з віссю абсцис і ординат корпуса пиловловлювача, що дозволяє збільшити вплив сил ваги при проведені процесу очистки. Отже пилогазовий потік, ввійшовши в апарат тангенційно через патрубок 1, попадає під вплив відцентрових сил, які відкидають більші частинки пилу з нього до зовнішньої стінки корпуса 2, де формується потік великодисперсного пилу в напрямку від вхідного 1 до пиловипускного 4 патрубків. Ми знаємо, що для видалення твердих частинок пилу з потоку достатньо половини оберту його вздовж жалюзійного відокремлювача З, тому після здійснення потоком половини оберту на нього починають діяти додатково ще сили ваги та інерції, які підштовхують цей потік спочатку вздовж зовнішньої стінки корпуса апарата 2, а потім у напрямку пило випускного патрубка 5. Практично весь виділений великодисперсний пил попадає у пиловипускний патрубок 5. Дрібнодисперсний пил, який не може бути виділений за допомогою відцентрових сил захоплюється потоком газу, який одночасно рухається до жалюзійного відокремлювача 3 і, роблячи поворот на кут (90°<