Роторний живильник варильного котла

Роторний живильник варильного котла, який містить конічні втулки, корпус і ротор, середні перемички, на конічній поверхні більшої основи ротора та на меншій основі втулки корпуса виконані циліндричні ділянки, який відрізняється тим, що на 80 % поверхонь більшої і меншої основи та Корисна модель відноситься до машинобудування і, головним чином, до обладнання целюлозно-паперової промисловості, для подання технологічної щепи у варильний котел безперервного варіння. Відома конструкція роторного живильника для завантаження варильного котла щепою [див. Опис до статті "Влияние средних участков перемычек ротора и корпуса на работоспособность питателя високого давлення." Г.И. Камель, НН. Пулина. Бумажная промышленность, №11, 1982, С.4-5], яка складається з двох секцій конічної втулки корпуса та конічного ротора. Дві секції ротора та корпуса ізольовані одна від одної перемичками, а за краями мають більші та менші основи (Фіг. 1, 2 і 3). Виготовлення ротора та втулки корпуса з двох секцій дозволяє виконувати безперервну подачу щепи у варильний котел. Недоліком цієї конструкції є те, що; 1. За весь термін експлуатації на основах та середніх перемичках ротора та корпусу має місце непостійна площина контакту (див. Фіг.4). Площина контакту змінюється за весь термін експлуатації (при виконанні притискання ротора) від 10 до 60мм (від 17 до 100%). 2. Непостійна площина контакту між більшими й меншими основами та середніми перемичками ротора та корпусу призводить при виконанні притискання ротора до виникнення великих сил тертя, середньої перемички ротора зі сторони більшої основи, яка не доторкається до таких ж ділянок втулки корпусу, перед роботою вводяться ділянки з меншою конусністю, які не сполучаються з втулкою корпуса, а її значення розраховується за формулою: j 1 де К - конусність циліндричної ділянки на роторі; SK - знос ротора, мм; Пр - притискання ротора, мм. які роблять не можливим обертання ротора в корпусі. Виникають явища: заклинення, схоплювання та заїдання ротора відносно корпусу й призупинення роботи роторного живильника. 3. Площі контакту більших і менших основ та середніх перемичок ротора та корпуса великі, що призводить до зменшення живого перетину каналів ротора та корпусу і подальшого зниження продуктивності роторного живильника. 4. При виконанні притискання ротора на основах, середніх перемичках ротора й корпусу замість рідинного тертя виникає граничне тертя, що призводить до зниження надійності та терміну роботи роторного живильника. 5. Недостатня величина притискання ротора та, як наслідок, і терміну роботи живильника. Найбільш близьким за технічною суттю та ефектом, що досягається, до пропонованого вирішення є роторний живильник варильного котла, прийнятий за прототип [див. опис а.с. Росії №1079715, МПК З Д 21С7/06. Роторний живильник варильного котла. Г.І. Камель, С.Л. Міліченко, Г.А. Тордуа: заявлено 17.02.82 p., опубліковано 15.03.84 р. Бюл. №10. - 3 с], який містить конічні ротор та корпус, причому конічний ротор має циліндричну поверхню на більшій основі, а корпус циліндричну ділянку на меншій основі. Недоліком цієї конструкції роторного живильника є низька його експлуатаційна надійність через 0) ST 10449 виникнення на основах ротора та корпуса, середніх перемичках граничного тертя замість рідинного, що призводить до зняття живильника з експлуатації Крім того, при експлуатації роторного живильника площа основ ротора, корпусу та середніх перемичок досягає 20%, що зменшує живий перетин вікон завантаження та вивантаження роторного живильника технологічною щепою Конструкція не дозволяє замінити граничне тертя рідинним тертям через те, що проникнення лужного розчину між ротором і корпусом на цих ділянках (основах та середніх перемичках ротора і корпуса) є неможливою, тому що їх ширина є дуже великою і не дозволяє проникнути в щілину лужному розчину В основу корисної моделі поставлено завдання розроблення конструкції роторного живильника, для подання технологічної щепи з поліпшеними експлуатаційними характеристиками, тобто з підвищеною експлуатаційною надійністю й збільшенням терміну роботи роторного живильника, яка досягається шляхом конструктивних удосконалень Поставлене завдання вирішується таким чином, що роторний живильник варильного котла, який містить КОНІЧНІ втулки, корпус і ротор, середні перемички, на КОНІЧНІЙ поверхні більшої основи ротора та на меншій основі втулки корпуса зроблені циліндричні ділянки Причому на 80% поверхонь більшої та меншої основи, середньої перемички ротора зі сторонибільшої основи, яка не доторкається з такими ж ділянками втулки корпусу, перед роботою вводяться ділянки з меншою конусністю, які не сполучаються з втулкою корпуса, а її значення розраховується за формулою ( SK t К1 = 2arct tdІ Прсоэа Г 1 де К - конусність ціліндричної ділянки на роторі, SK - знос корпуса, мм, П р - притискання ротора, мм , 2a - конусність початкова Саме введення в конструкцію роторного живильника варильного котла додатково нових ділянок на 80% більшої, меншої основи і середньої перемички ротора з конусністю 1 забезпечує досягнення нового технічного результату - розроблення конструкції роторного живильника для подання технологічної щепи з поліпшеними експлуатаційними характеристиками, тобто з підвищеною експлуатаційною надійністю й збільшенням терміну роботи роторного живильника за рахунок збільшення притиснення ротора Уведення в експлуатацію ротора на 80% основах та середньої перемички ротора ділянок із конусністю л К 1 = 2arct повністю ліквідує граничне тертя та дозволяє збільшити термін роботи їх в 1,5-2,0 рази Запропонована конструкція роторного живильника складається з конічної втулки корпуса, у якої основи та середня перемичка за розмірами в 2-3 рази менші за шириною ніж у аналога, крім того у конічного ротора на 80% основах і середньої перемички ротора розміщується ділянка з конусністю, яка розраховується за формулою Прсоэа І яка менше конусності ротора і корпуса на інших ділянках Отже, у технічному рішенні, що заявляється нові технічні ознаки при взаємодії з відомими дають новий технічний результат, що дозволяє вирішити поставлене завдання Аналоги, які містять ознаки, що відрізняються від прототипу, не знайдені і явним чином не випливають з рівня техніки На підставі цього можна зробити висновок, що пропонована корисна модель відповідає умовам "Новизна" Ідея корисної моделі пояснюється на кресленні (див Фіг 1), де зображений поздовжній переріз роторного живильника, Фіг 1, Фіг 2 - відома схема роторного живильника до та після експлуатації, Фіг 3, ФІГ 4 - нова схема роторного живильника до та після експлуатації Роторний живильник складається з менших основ 1 втулки корпуса з циліндричною ділянкою та меншої основи 2 ротора, середніх перемичок 3 втулки корпуса та середньої перемички 4 ротора, з більшої основи 5 втулки корпуса та більшої основи 6 ротора з циліндричною ділянкою На 80% площини меншої та більшої основи й середньої перемички ротора, які не контактують з втулкою корпуса, вводять циліндрічни ділянки 7 з меншою конусністю К1, величина яких розраховується за формулою ' L_ELj K =2arctg ^npcos (SK - знос корпуса, мм, П р - притискання ротора, мм , 2а - конусність початкова) В період роботи 20% ділянок 2,4 і 6 мають конусність 1/20 і вони сполучаються і циліндричними ділянками 1, 3 і 5 втулки корпуса, а циліндрична ділянка 7 із конусністю К1 в період роботи не сполучається з втулкою При виконанні компенсації зазору між ротором і корпусом, яка виконується за рахунок переміщення конічного ротора в конічну втулку, цилиндрични ділянки 7 з конусністю 1 SK K =2arctgf n ) ^npcosot J поступово входять у взаємодію з циліндричними ділянками 1, 3 і 5 втулки корпуса Пропонований роторний живильник варильного котла працює таким чином Через 5-7 діб безперервної роботи на 80% поверхонь ротора та корпуса з являється критичні ущільнення, що супроводжується великими проходженнями лужного розчину через живильник і припиненням по 10449 дання щепи в варильний котел. Для зменшення ущілення в живильнику відбувається притискання конічного ротора в середину конічного корпусу. Притискання (переміщення в осьовому напрямку) ротора на 1-2мм., супроводжується зменшенням ущільнення між ротором і корпусом на 25-50 МКМ.. Цього достатньо для відновлення завантаження живильником щепи у варильний котел. При цьому на ділянках 2, 4 і 6 ротора площина сполучення зменшується в 5-6 разів за рахунок уведення нових циліндричних ділянок 7. Це призводить до появи нових фізичних явищ*. 1. Зміни фізичної природи тертя. Граничне те ртя змінюється на рідинне тертя. 2. Зменшення площі контакту основ та середньої перемички втулки корпусу в 2-3 рази. 3. Зменшення навантаження на привід притиску ротора в 2-3 рази. 4. Повного зникнення таких явищ, як заклинення, схоплювання та заїдання ротора в корпусі. 5. Збільшення змащення лужним розчином основ та середніх перемичок ротора та втулки корпусу. 6. Можливість використовування замість дорогої втулки з монель-металу більш дешевої втулки зі сталі 40X13. Фіг. 2 Фіг. 1 Фіг. 4 Фіг. З Комп'ютерна верстка Д. Дорошенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислово'і власності", вул. Глазунова, 1,-м. Київ - 4 2 , 01601