Спосіб зміцнення ріжучих пластин з твердих сплавів при нагріванні плазмовим струменем

Реферат: Спосіб зміцнення різальних пластин з твердих сплавів при нагріванні поверхні плазмовим струменем, в якому пластину розташовують під кутом  = 40…50° до напрямку дії джерела енергії. UA 106821 U (54) СПОСІБ ЗМІЦНЕННЯ РІЖУЧИХ ПЛАСТИН З ТВЕРДИХ СПЛАВІВ ПРИ НАГРІВАННІ ПЛАЗМОВИМ СТРУМЕНЕМ UA 106821 U UA 106821 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до області термообробки виробів, зокрема до зміцнення ріжучого інструменту, оснащеного пластинами з твердих сплавів. Відомий спосіб поверхневої лазерної обробки твердих сплавів (Коваленко B.C. Упрочнение деталей лучом лазера. - Киев: Техника, 1981. - 131 с), який являє собою послідовне загартування різального інструменту при опроміненні лазером. Недоліками даного способу є неможливість одночасного зміцнення обох поверхонь; підвищення крихкості ріжучої кромки від впливу сил різання; неможливість здійснювати переточування інструменту. Спосіб дозволяє підвищити стійкість в 1,2-1,3 рази. Відомий спосіб зміцнення твердосплавних пластин при обробці лазерним випромінюванням (Подураев В.Н. Повышение надежности твердосплавного инструмента лазерно-акустическим воздействием, "Физика и химия обработки материалов", № 5, 1988). Спосіб полягає в обробці імпульсним лазерним випромінюванням головної задньої поверхні. На підставі експериментальних досліджень визначені найбільш ефективні параметри лазерного випромінювання. Спосіб дозволяє підвищити стійкість пластин в 1,6 рази. Недоліком даного способу є можливість підвищення зносостійкості тільки по задній поверхні. Найбільш близьким до запропонованої корисної моделі є спосіб зміцнення твердосплавних пластин при обробці плазмовим струменем під прямим кутом (Пат. на корисну модель № 43255 от 10.08.2009, Бюл. № 15, 2009 p.). Спосіб полягає у впливі плазмовим струменем на передню поверхню, при якому зміцненню піддаються як передня, так і задня поверхні. Спосіб дозволяє збільшити ширину зміцненої зони до 10…15 мм по передній поверхні і до 2…5 мм по задній, підвищити стійкість в 2…3 рази, міцність зчеплення, стійкість до відколів ріжучої кромки. Дослідженнями встановлено, що в процесі різання знос пластини відбувається як по передній поверхні, так і по задній. Однак даний спосіб не забезпечує підвищення стійкості по задній поверхні, тому не досягається необхідна температура нагріву, при якій відбуваються перетворення в карбідах і зв'язці, що в свою чергу не забезпечує необхідного підвищення стійкості. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб поверхневого зміцнення ріжучих пластин із твердих сплавів, в якому за рахунок зміни впливу плазмового струменя на оброблювану поверхню досягається підвищення стійкості інструменту за рахунок формування зміцненої зони (підвищена твердість, зносостійкість) розташованої як по передній, так і по задній поверхні. Для вирішення поставленого завдання в способі зміцнення різальних пластин з твердих сплавів, що містить нагрівання поверхні плазмовим струменем, відповідно з корисною моделлю, оброблювану пластину розташовують під кутом α=40…50° до напрямку дії джерела енергії. Для пояснення способу представлена схема (креслення) плазмового зміцнення пластини, розташованої під кутом α=40…50° до напрямку дії джерела енергії, де: 1 - плазмовий струмінь; 2 - твердосплавна пластина; 3 - зміцнена зона; α - кут нахилу пластини. Дослідженнями було встановлено, що при збільшенні кута нахилу пластини α>40…50° відбувається збільшення плями нагріву по задній поверхні, що в свою чергу призведе до більш інтенсивного зносу по передній поверхні, а зменшення кута α