Сировинна суміш для виготовлення клінкеру портландцементу

Реферат: Сировинна суміш для виготовлення клінкеру портландцементу містить карбонатний компонент, алюмокремнеземвмісний компонент, мінералізатор. Як алюмокремнеземвмісний компонент використовують лузгу рисову та золу-виносу. UA 111237 U (54) СИРОВИННА СУМІШ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КЛІНКЕРУ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ UA 111237 U UA 111237 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Запропонована корисна модель належить до сировинних сумішей для виготовлення клінкеру портландцементу і може бути використана в цементній промисловості та виробництві будівельних композитів із застосуванням портландцементу. Відомий склад сировинної суміші для отримання клінкеру портландцементу, що містить карбонатний компонент (вапняк, крейду), глинистий компонент, кварцовий пісок та мінералізатор (фторвмісну сполуку) [1]. Недоліком цієї суміші є високий питомий вміст природної сировини, яка належить до вичерпних і не відновлювальних ресурсів, та підвищена питома витрата палива при випалі. Найбільш близькою до запропонованої корисної моделі є суміш, що містить мас. част. %: карбонатний компонент - крейда 80,5; глиноземний компонент - каолін 13,5; кварцовий пісок 6,0; мінералізатор 0,5 від маси сировинної суміші [2]. Недоліком цієї суміші є високий питомий вміст природної сировини, що належить до вичерпних і не відновлювальних ресурсів в тому числі каолініту та підвищення питомої витрати палива при випалі. Також недоліком є тривалий інтервал тужавлення та уповільнене тверднення, що не дозволяє інтенсифікувати будівництво. В основу корисної моделі поставлено задачу створення сировинної суміші для виготовлення клінкеру портландцементу, що забезпечує зменшення питомих витрат палива при випалі, скорочення інтервалу тужавлення, підвищення міцності, шляхом зміни складу та кількісного співвідношення сировинних компонентів і використання техногенної сировини. Поставлена задача вирішується тим, що сировинна суміш для виготовлення клінкеру портландценменту що містить карбонатний компонент, алюмо-кремнеземвмісний компонент, мінералізатор. Новим є те, що як алюмо-кремнеземвмісний компонент використовують лузгу рисову та золу-виносу і мінералізатор у наступному співвідношенні компонентів, мас. част. %: карбонатний компонент 48,5-60,0, лузга рисова 46,0-28,0, зола-виносу 5,5-12,0 як мінералізатор кремнеземфтористий (понад 100 %) 0,5. Внаслідок того, що сировинна суміш на основі карбонатного компоненту та мінералізатора містить лузгу рисову, золу-виносу як комплексний алюмо-кремнеземвмісний компонент, що має теплотворну здатність і забезпечує підвищення реакційної здатності силікатної системи при випалі завдяки наявності аморфного кремнезему. Приклад. Як похідна сировина використані такі сировинні матеріали: карбонатний компонент (крейда чи вапняк), лузга рисова та зола-виносу. Шихтовий (матеріальний) склад суміші, який відповідає оптимальному складу сировинної суміші для виготовлення клінкеру портландцементу № 2 (табл. 1), у масових відсотках наведено нижче: карбонатний компонент 54,0 (крейда чи вапняк) лузга рисова 40,0 зола-виносу 6,0 мінералізатор кремнеземфтористий 0,5. (понад 100 %) Сировинну суміш для отримання клінкеру готують таким чином. Сировинні матеріали: карбонатний компонент (крейда чи вапняк) 54 %, лузга рисова 40,0 %, зола - виносу 6,0 %, мінералізатор кремнеземфтористий (понад 100 %) 0,5 % дозують по масі, далі подають у кульовий млин для спільного помелу та гомогенізації. Отриману сировинну суміш завантажують у обертову піч та випалюють при максимальній температурі 1400-1450 °C. Охолоджують до 6080 °C, а потім подають на помел у трубний млин, кінцева ступінь якого визначається залишком 12 мас. % на ситі № 008, для виготовлення портландцементу. 1 UA 111237 U Таблиця 1 Склад та властивості сировинної суміші, яка заявляється Сировинні компоненти Крейда Глина Кварцовий пісок Лузга рисова Зола-виносу Мінералізатор кремнеземфтористий (понад 100 %) Показники: Питомі витрати природної сировини, т на 1 т клінкеру Питомі витрати палива при випалі, т у.п. на 1 т клінкеру Початок мін. тужавлення, хв. макс Міцність на стиск через 28 діб, МПа 5 10 Масовий вміст компонентів, мас. % прототип замежовий 1 2 3 замежовий 80,5 60,0 60,0 54,0 48,5 48,5 13,5 6,0 25,0 28,0 40,0 46,0 49,0 15,0 12,0 6,0 5,5 2,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,50 0,90 0,90 0,81 0,73 0,73 0,20 0,19 0,17 0,18 0,18 0,19 60,0 600,0 39,2 60,0 550,0 41,5 60,0 500,0 44,0 60,0 500,0 44,0 60,0 500,0 44,0 60,0 550,0 41,0 Таким чином, як видно з таблиці, запропоновані склади сировинних сумішей для виготовлення клінкеру портландцементу дозволяють використовувати техногенну сировину шляхом комплексного застосування відходів агропромисловості та теплоенергетики, зменшують питомі витрати природної сировини та палива при випалі, кінцевий термін тужавлення, збільшують міцність цементу. Джерела посилання: 1. Пащенко А.А. Вяжущие материалы /А.А. Пащенко, В.П. Сербии, Е.А. Страчевская - К.: Вища школа, 1990. - 440 с. 2. The GUIDE-BOOK on the Ukrainian cement and concrete industry 1998/99-K.: Company "Leocement"@State Concern "Ukrcement", 2000. - 110 p. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 Сировинна суміш для виготовлення клінкеру портландцементу, що містить карбонатний компонент, алюмокремнеземвмісний компонент, мінералізатор, яка відрізняється тим, що як алюмокремнеземвмісний компонент використовують лузгу рисову та золу-виносу, у наступному співвідношенні компонентів, мас. %: карбонатний компонент (крейда, вапняк) 48,5-60,0 лузга рисова 46,0-28,0 зола-виносу 5,5-12,0 мінералізатор кремнезем фтористий (понад 100 %) 0,5. 20 Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2