Млин барабанний

1. Млин барабанний, переважно для мокрого здрібнювання руди, що включає барабан і його привід з ведучим валом, установленим на фунда менті, який відрізняється тим, що барабан вільно підвішений на ведучому валу приводу за допомогою гнучкого тягового органа, наприклад прогумованої стрічки. 2. Млин барабанний за п. 1, який відрізняється тим, що привід виконаний із двома ведучими валами і одним відхильним між ними. 3. Млин барабанний за пп. 1 і 2, який відрізняється тим, що на фундаменті поруч з барабаном встановлені підпружинені ролики з зазором щодо бічної поверхні барабана. Корисна модель відноситься до галузі збагачувальної техніки, а точніше до барабанних млинів і може бути використаною на рудорозмельних млинах. Відомий барабанний млин, що включає оснащений приводом і встановлений на підшипниках барабан з робочими тілами у вигляді куль. Привід барабана здійснюється з допомогою електродвигуна, який обертає вал - шестерню, що знаходиться в зчепленні з зубчатим колесом барабана, [див., наприклад, патент РФ. №2181627, М кл. В02С17/04, 2002р.]. По технології подрібнювання рудних матеріалів для означеного класу крупності матеріалу барабанний млин повинен мати конкретний режим роботи: - більш крупний клас 20...16мм потребує роботи млина з відносною частотою обертання барабана, що відповідає режимові здрібнювання з підкиданням куль; - клас 2,0 і нижче потребує роботи млина з відносною частотою обертання барабана, що відповідає режимові здрібнювання без підкидання куль (каскадний режим); Режим здрібнювання з підкиданням куль, а також каскадний режим дають вібраційне навантаження на підшипники і фундамент, що скорочує їх довговічність та приводить до руйнування фундаментів. Відомий також барабанний млин, що включає оснащений приводом і встановлений на підшипни ках барабан з робочими тілами. Привід барабана здійснюється стрічковими пасками, перекинутими через барабани приводів на барабан млина [див., наприклад, патент ФРН №1234499, М кл. В02С17/00.]. Це рішення є найбільш близьким до заявленого по сукупності суттєвих ознак і технічному результату, а тому може бути прийняте за прототип. Прототип має барабан, встановлений на підшипниках, а тому всі вібрації подрібнювального процесу передаються на підшипники з вищезгаданими негативними наслідками. Крім того, при мокрому подрібненні неминуча підвищена вологість навколишнього середовища, що негативно впливає на електродвигун приводу. В основу корисної моделі покладена задача зменшення впливу вібрації на підшипники млина і фундаменти та вологи на електродвигун приводу. Ця задача вирішена за рахунок технічного результату, який полягає в тому, що виключається прямий контакт барабана млина з підшипниками і фундаментом та електродвигуном. Для досягнення цього технічного результату в млині барабанному, переважно для мокрого здрібнювання руди, що включає барабан і його привід з ведучим валом, установленим на фундаменті, барабан вільно підвішений на ведучому валу приводу за допомогою гнучкого тягового органа, наприклад, прогумованої стрічки, крім того, привід виконаний із двома ведучими валами й одним відхильним між ними, а на фундаменті поруч з бара (0 ST 11156 баном встановлені підпружинені ролики з зазором щодо бічної поверхні барабана. Між відмінними ознаками і технічним результатом є причинно-наслідковий зв'язок. Тільки завдяки тому, що барабан вільно підвішений на установленому на фундаменті ведучому валу приводу за допомогою гнучкого тягового органа, наприклад, прогумованої стрічки, виключається прямий контакт барабана млина з підшипниками і фундаментом та електродвигуном, бо він опущений відносно приводу і не опирається прямо на фундамент. Такий технічний результат не можна одержати, якщо з наведеної сукупності ознак виключити будь-яку. Заявлене рішення не відомо із рівня техніки, що дає змогу зробити висновок, що воно є новим. Заявлене рішення має винахідницький рівень тому, що воно явним чином не випливає для спеціаліста із рівня техніки. Корисна модель є промислово-придатною, тому що на AT HKM3 розроблено ескізний проект рудорозмельного млина та проведені технічні розрахунки, які показали доцільність такої конструкції. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: - на Фіг.1 показано загальний вид рудорозмельного млина; - на Фіг.2 показано переріз А-А рудорозмельного млина (варіант 1) стрілками позначено: Пз - напрям обертання ведучого валу, - Пб - напрям обертання барабана млина, VT - напрям руху гнучкого тягового органа; на Фіг.З показано переріз А-А рудорозмельного млина (варіант 2), стрілками позначено: - пю, ПЦ - напрям обертання ведучих валів, - Пб - напрям обертання барабана млина, VT - напрям руху гнучкого тягового органа; Заявлений млин барабанний (див. Фіг. 1) включає циліндричний барабан 1 з завантажувальним пристроєм 2. Барабан 1 вільно підвішений на ведучому валу 3 приводу 4 через гнучкий тяговий орган 5. Для гнучкого тягового органа 5 можливе використання прогумованої конвеєрної стрічки, канатів, тощо. Ведучий вал 3 опирається на підшипники 6, які закріплені на фундаменті 7 другого поверху, а барабан 1 опущено на рівень першого поверху. При цьому, завантажувальний пристрій 2 установлений на фундаменті 7 першого поверху з можливістю під'їзду до барабана 1 при його завантаженні і від'їзду від нього після виконання операції. На першому поверсі барабан 1 (див. Фіг.2 і 3) оснащено підпружиненими роликами 8, які встановлені з зазором відносно поверхні барабана 1 і утримують його від бокового гойдання, та підпружиненими роликами 9, виключаючими торцеве гойдання. Для збільшення тягової спроможності приводу 4 його виконано з двома ведучими валами 10 і 11 та відхильним валом 12 (див. Фіг.З). Відхиловий вал 12 призначений для збільшення кута обіймання ведучих валів 10 і 11 Заявлений млин барабанний діє так. Для завантаження до барабана 1, який не обертається, наближають завантажувальний пристрій 2 так, що його носова частина заходить в завантажувальний отвір барабана. В цьому положенні завантажуються матеріал і робочі тіла. В нормальному режимі роботи барабан 1 млина висить на кільці гнучкого тягового органа 5, перекинутого через ведучий вал 3, який обертається приводом 4 із заданою швидкістю. Маса барабана 1 з завантаженими в нього матеріалом і робочими тілами створює натяг тягового органа 5, завдяки чому виникає сила тертя на ведучому валі 3 і його оберти передаються тяговим органом на барабан 1 (див. Фіг.2). Якщо для обертання барабана недостатньо сили тертя одного ведучого валу 3, використовується схема з двома ведучими валами 10 і 11 та відхильним валом 12 між ними (див. Фіг.З). Барабан 1 з завантаженими в нього матеріалом і робочими тілами обертається тяговим органом, робочі тіла рухаються по заданій траєкторії, підіймаються і падають, створюючи ударні навантаження, які барабаном 1 передаються на тяговий орган 5. Поскільки тяговий орган 5 виконаний із пружного матеріалу, то ударні навантаження затухають в ньому і не передаються на ведучий вал З, що установлений на підшипниках 6 на фундаменті 7 другого поверху. Завдяки цьому забезпечується довговічність підшипників і фундаменту. Матеріал і робочі тіла переміщуючись при обертанні барабана 1, змінюють положення його центра ваги в зв'язку з чим барабан починає розгойдуватись як в осьовому так і в боковому напрямках. Як тільки амплітуда коливання виходить за межі дозволеного, барабан натикається на ролики 8 або 9 і зупиняється від гойдання. При подрібненні матеріалу готовий продукт у вигляді пульпи зливається в жолоб 13 і спрямовується на флотацію. Все це відбувається на першому поверсі, в той час як електропривід і всі магістралі електропостачання знаходяться на другому поверсі, що значно підвищує електробезпечність млина. Така компоновка млина значно покращує умови обслуговування його приводу і барабана тому, що спрощується доступ до них. 11156 A-A (варіант 1) 9 V Фіг. 2 Фіг. 1 А-А (Варіант 2) 10 _ 1 7 1 777777777777777/ Фіг. З Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601