Пристрій для сухого радіально-ізостатичного пресування порошкових матеріалів всебічним обтисненням

Реферат: Винахід належить до галузі порошкової металургії, зокрема до конструкції пристрою для сухого радіально-ізостатичного пресування структурно-неоднорідних матеріалів, і може бути використаний для отримання виробів із порошкових та композиційних матеріалів з ненаскрізними (різьбовими і гладкими) отворами типу "стакан". Пристрій складається з еластичної оболонки та упора, причому він додатково містить три спеціальні еластичні оболонки з гідравлічною рідиною. Винахід забезпечує уникнення утворення дефектів, отримання постійного робочого тиску та рівномірного розподілення густини по об'єму виробу. UA 112009 C2 (12) UA 112009 C2 UA 112009 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до галузі порошкової металургії, зокрема до конструкції пристроїв для сухого радіально-ізостатичного пресування структурно-неоднорідних матеріалів, і може бути використаний для отримання виробів із порошкових та композиційних матеріалів з ненаскрізними (різьбовими і гладкими) отворами типу "стакан". Відомий пристрій для сухого ізостатичного пресування порошкових матеріалів із ненаскрізними отворами типу "стакан" при ущільненні на матрицю, що містить матрицю, стрижень, вставку, еластичну оболонку, основу та упор (див. Реут О.П., Богинский Л.С., Петюшик Е.Е. Сухое изостатическое прессование уплотняемых материалов. - Мн.: Дэбор, 1998. - с. 32). Недоліком даного пристрою є значна складність і трудомісткість виготовлення робочого інструмента, і, як наслідок, висока його вартість, особливо при переході на інший вид виробів. Близьким до запропонованого винаходу є пристрій для сухого радіально-ізостатичного пресування порошкових матеріалів при ущільненні на оправку, який містить формоутворюючий стрижень і еластичну оболонку (див. Реут О.П., Богинский Л.С., Петюшик Е.Е. Сухое изостатическое прессование уплотняемых материалов. - Мн.: Дэбор, 1998. - с. 23-25, 207). Недоліком даного пристрою є те, що при радіальному навантажені еластичної оболонки вона перерозподіляє тиск на еластичну накладку, яка, в свою чергу, за рахунок перетікання еластомеру в осьовому напрямку передає тиск на денце заготовки, що призводить до втрати тиску і, як наслідок, недоущільнення денця пресовки. В результаті цього виріб формується з нерівномірно розподіленою густиною по об'єму, що призводить до значного відсотку браку. Найбільш близьким до запропонованого винаходу за технічною суттю є пристрій для сухого радіально-ізостатичного пресування порошкових матеріалів, що містить формоутворюючий стрижень і еластичну оболонку, встановлену спеціальну еластичну пробку, яка герметично заповнена рідиною, із вставкою та упором. (Пат. України № 52227, Кл. B22F 3/04, 2002 р.). Недоліком даного пристрою є можливе утворення дефектів у зоні з'єднання еластичної оболонки і пробки унаслідок нерівномірного розподілу робочого тиску та, як результат, нерівномірний розподіл густини по об'єму виробу, неможливість пресування з всебічним обтисненням. В основу винаходу поставлена задача шляхом зміни конструкції відомого пристрою для сухого радіально-ізостатичного пресування порошкових матеріалів реалізувати схему пресування зі всебічним обтисненням, уникнути утворення дефектів, забезпечити отримання постійного робочого тиску та рівномірного розподілення густини по об'єму виробу. Поставлене задача вирішується наступним чином. У пристрої для сухого радіально-ізостатичного пресування порошкових матеріалів, що містить еластичну оболонку та упор, новим є те, що він додатково містить три спеціальні еластичні оболонки з гідравлічною рідиною. На приведеному кресленні зображено схему пристрою для сухого радіально-ізостатичного пресування порошкових матеріалів зі всебічним обтисненням. Пристрій для сухого радіально-ізостатичного пресування порошкових матеріалів всебічним обтисненням складається із упорів 1 та 2, еластичної оболонки 3, спеціальних еластичних оболонок 4, 5 та 6, еластичної вставки 7, шайби 8, гідравлічної рідини 9, порошку 10. Пристрій для сухого радіально-ізостатичного пресування порошкових матеріалів з всебічним обтисненням працює наступним чином. У еластичну оболонку 3 встановлюється упор 1, за яким встановлюються спеціальні еластичні оболонки 4 та 5. В утворений зазор між оболонками засипається необхідна кількість порошку 10. Після чого встановлюється компенсуюча еластична вставка 7 та шайба 8, далі спеціальна еластична оболонка 6 та упор 2. Тоді зібраний пристрій для сухого радіальногоізостатичного пресування порошкових матеріалів із всебічним обтисненням поміщають у робочу порожнину ізостату, де його фіксують для запобігання осьовим переміщенням і прикладають зовнішній тиск, в результаті чого тиск передається через еластичну оболонку 3 на спеціальні еластичні оболонки 4 та 6, через оболонку 6 на спеціальну еластичну оболонку 5, після чого на порошок 10, що формується. Завдяки гідравлічній рідині 9, що міститься в спеціальних еластичних оболонках 4, 5 та 6, тиск передається рівномірно по всій поверхні виробу (як відомо, рідина рівномірно передає тиск в усіх напрямках). Таким чином забезпечується постійність робочого тиску на всій поверхні виробу і, як наслідок, виріб формується з рівномірно розподіленою густиною по об'єму. Упори 1 та 2 унеможливлюють розширення спеціальних еластичних оболонок 4, 5, 6 в осьовому напрямку. 1 UA 112009 C2 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 Пристрій для сухого радіально-ізостатичного пресування порошкових матеріалів всебічним обтисненням, що містить еластичну оболонку та упор, який відрізняється тим, що він додатково містить три спеціальні еластичні оболонки з гідравлічною рідиною. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2