Спосіб отримання фільтрувального матеріалу

Реферат: UA 115375 U UA 115375 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі хімічної промисловості і може бути використана для очищення водопровідної, підземної, річкової води і стічних вод від дисперсних домішок та для централізованої підготовки питної води у харчовій, медичній, аграрній та інших галузях промисловості. Відомий спосіб отримання фільтруючого матеріалу для видалення органічних речовин з води включає обробку гранульованого матеріалу-носія розчином перманганату калію з концентрацією 0,01-0,1 %, де як носій використовують активоване вугілля [Патент України № 27814, кл. B01D 39/00, B01J 20/00, В01J 20/30, C02F 1/00, 2007 р.]. Недоліком цього способу є стала щільність фільтруючого матеріалу, що забезпечує обмежену тонкість фільтрування і те, що сорбент швидко насичується і виникає необхідність його заміни. Відомий спосіб отримання фільтрів, який полягає у засипці форми порошковим матеріалом з наступним спіканням останнього, де як порошкові матеріали використовують шламові відходи підшипникового виробництва, а перед операцією спікання проводять формування заготовки шляхом радіально-ізостатичного пресування, при цьому операцію спікання проводять за поетапним трафіком [Патент України № 76002, кл. B01L 39/00, 2006 p.]. Недоліком такого способу отримання фільтрів є негативний вплив фільтра на властивості рідини, яка фільтрується через наявність у шихті відходів підшипникового виробництва, і, як наслідок, можливість використання таких фільтрів лише для рідин, що не придатні в подальшому для споживання. Найближчим аналогом до способу отримання фільтрувального матеріалу є спосіб отримання фільтрів, що включає засипку у форму шихти з порошкового матеріалу, який містить подрібнені відходи металорізального виробництва, а після формування шихти операції пресування та спікання, причому операцію пресування проводять як квазістатичну, а спікання здійснюють методом самопоширюючого високотемпературного синтезу, при цьому при складанні шихти у металевий порошок додають природній сорбент - сапоніт, а шихту для отримання фільтрів складають з титанового порошку та сапоніту у відсотковому співвідношенні 40:60, при цьому складові шихти подрібнюють до розмірів 0,1±0,063 мм [Патент України № 90891, кл. B01D 39/00, 2014 p.]. Недоліком такого способу є те, що у процесі фільтрування затримуються забруднюючі домішки одного розміру по всій висоті фільтра, достатньої тонкості фільтрування не відбувається. Задачею, на вирішення якої спрямована корисна модель, що заявляється, є підвищення якості фільтрування рідини шляхом удосконалення технології виготовлення фільтра та шляхом зміни складу шихти. Поставлена задача вирішується тим, що спочатку передбачається засипка у форму шихти з порошкового матеріалу, який містить подрібнені відходи металорізального виробництва. Після цього здійснюється операція пресування та спікання, причому операцію пресування проводять як квазістатичну, а спікання здійснюють методом самопоширюючого високотемпературного синтезу. При складанні шихти у металевий порошок додають природний сорбент сапоніт. Новим є те, що операцію засипки проводять шляхом вібраційного формування для отримання градієнтної структури, до складу фільтра додають порошок нержавіючої сталі AISI430, а гранулометричний склад шихти витримують у розмірах 0,315±0,063 мм. Згідно з корисною моделлю, що заявляється, спочатку здійснюють операцію засипки шихти з порошкового матеріалу у форму, яку проводять шляхом вібраційного формування для отримання градієнтної структури. До складу фільтрувального матеріалу входять компоненти природного сорбенту сапоніту та відходів металорізального виробництва, а саме порошку нержавіючої сталі AISI430. Зазначені компоненти попередньо подрібнюють в кульовому млині. Сиговим методом відбирають частки розмірами 0,315±0,063 мм, складові фільтрувального матеріалу витримують у співвідношенні 70 % шламу нержавіючої сталі AISI430 та 30 % сапоніту Mg[Si4O10] (OH І)nH2O. Вібраційне навантаження на шихту витримують в діапазоні частот 2325 Гц з амплітудою коливань 4 мм. Після формування суміші проводять квазістатичну операцію пресування. Оптимальний тиск пресування забезпечує необхідне формоутворення пор і становить Р=80-100 МПа. Перед проведенням спікання зразки піддають сушці в сушильній шафі при t=240 °C, після чого здійснюють спікання методом самопоширюючого високотемпературного синтезу. В результаті формування отриманий фільтруючий матеріал має значення пористості 20 %, вміст нержавіючої сталі у фільтрувальному матеріaлі складає 97,8 %. 1 UA 115375 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Спосіб отримання фільтрувального матеріалу, у якому передбачається засипка у форму шихти і порошкового матеріалу, який містить подрібнені відходи металорізального виробництва, здійснення операцій пресування та спікання, причому операцію пресування проводять як квазістатичну, а спікання здійснюють методом самопоширюючого високотемпературного синтезу і при складанні шихти у металевий порошок додають природній сорбент - сапоніт, який відрізняється тим, що операцію засипки шихти проводять шляхом вібраційного формування для отримання градієнтної структури та до складу фільтра додають порошок нержавіючої сталі AISI430, а гранулометричний склад шихти витримують у розмірах 0,315±0,063 мм. Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2