Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки

Реферат: Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон. Орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках здійснюють в одну стадію. UA 116265 U (12) UA 116265 U UA 116265 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Пропонована корисна модель належить до способів безперервного перероблення термопластичних полімерних матеріалів у вироби, зокрема в плоскі полімерні сітки. Відомий спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, що включає віддавальний пристрій для видачі рулонного полімерного матеріалу, утворення в зазначеному матеріалі проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого рулонного полімерного матеріалу, послідовне орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон [заявка Великобританії № 2035191 А, МПК B29D 7/24, опубл. 18.06.1980]. Недоліком цього способу є використання рулонного напівфабрикату, що істотно ускладнює технологію полімерної сітки, оскільки передбачає наявність двох технологічних ліній: для виробництва суцільного рулонного полімерного матеріалу та виробництва із нього безпосередньо сітки. Найбільш близьким до пропонованої корисної моделі є спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, що включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, послідовне орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон [пат. Росії № 2333101 С1, МПК B29D 28/00, опубл. 10.09.2008]. Зазначене технічне рішення, на відміну від аналога, що розглянуто, забезпечує виготовлення кінцевого виробу - плоскої полімерної сітки - на одній технологічній лінії. Проте роздільне орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках істотно збільшує довжину технологічної лінії, а також негативно впливає на якість одержуваної продукції, оскільки за час поздовжнього орієнтування температура полімерного матеріалу перед надходженням його на поперечне орієнтування дещо знижується, що змінює умови орієнтування макромолекул у взаємно перпендикулярних напрямках і збільшує анізотропію властивостей сітки. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, у якому нова реалізація стадій поздовжнього й поперечного орієнтування перфорованого полімерного матеріалу скорочує час виробництва полімерної сітки, зменшує довжину технологічної лінії та знижує анізотропію властивостей одержуваної полімерної сітки. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва плоскої полімерної сітки, що включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон, згідно з пропонованою корисною моделлю, новим є те, що орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках здійснюють в однустадію. Спосіб реалізують таким чином. Гранульований полімерний матеріал, що підлягає переробленню, завантажується в бункер екструдера, звідки надходить в його циліндр і захоплюється одним або двома черв'яками. У циліндрі екструдера під дією механічної енергії черв'яка (черв'яків) і теплової енергії електронагрівників полімер розплавляється та гомогенізується. Після виходу з екструдера розплав проходить крізь фільтр, призначений для затримування механічних домішок і гранул, що розплавилися лише частково, і потрапляє до плоскощілинної головки. Далі розплав крізь філь’єру головки витискується у вигляді рулону (листа) і потрапляє на гладильний каландр, де рулон (лист) калібрується та охолоджується. Після виходу з каландра потрапляє в нагрівальну камеру, де відбувається його нагрівання і термостабілізація по товщині. На виході з нагрівальної камери встановлений перфоратор, за допомогою якого виконуються проколи або отвори в рулонному матеріалі. Крок перфорації підібраний з урахуванням положення затискачів розташованого далі пристрою двовісного орієнтування. Внаслідок розтягання полімерного матеріалу у двох взаємно перпендикулярних напрямках виконані в ньому проколи або отвори збільшуються в розмірах, у результаті чого на виході з пристрою двовісного орієнтування одержують остаточно сформовану плоску полімерну сітку (креслення). 1 UA 116265 U 5 Внаслідок об'єднання стадій поздовжнього й поперечного орієнтування перфорованого полімерного матеріалу скорочується час виробництва полімерної сітки, зменшується довжина технологічної лінії та знижується анізотропія властивостей одержуваної полімерної сітки, оскільки одночасне розтягання рулонного матеріалу у двох взаємно перпендикулярних напрямках здійснюється в одному температурному режимі. Після формування неперервний сітковий матеріал по досягненні потрібної довжини за допомогою пристрою поперечного різання ріжеться на мірні відрізки або утворює рулон відповідного діаметра. Зазначений спосіб дає змогу одержувати сітковий полімерний матеріал високої якості. 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, що включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон, який відрізняється тим, що орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках здійснюють в одну стадію. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2