Обкатний верстат для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок

Реферат: Обкатний верстат для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок виконано у вигляді станини, приводу, шпинделів, які встановлені під кутом один до одного, механізму закріплення заготовок. На кінцях обкатних шпинделів жорстко закріплені відомим способом конічні формувальні інструменти з формувальними зубами і впадинами з відповідними параметрами. Зазор між формувальними інструментами є більшим товщини заготовки, а висота гофри по внутрішньому діаметру є більшою, ніж по зовнішньому. Верстат оснащений токарним патроном і заднім центром для підтримки навивного вала. Додатково містить механізм регулювання величини кроку гофрованої заготовки і кута між обкатними шпинделями відомої конструкції і направляючими елементами точного переміщення заготовки. UA 118405 U (12) UA 118405 U UA 118405 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до галузі машинобудування, може мати широке використання в транспортному, сільськогосподарському та інших галузях машинобудування. Відомий спосіб виготовлення гвинтових гофрованих заготовок, який здійснюється шляхом деформування стрічки прямокутного поперечною січення на обкатному верстаті, який виконано у вигляді станини, приводу шпинделів, які встановлені під кутом один до одного обкатних шпинделів, механізму закріплення заготовок валів для навивання гвинтових гофрованих заготовок (Патент №26885 Україна "'Спосіб виготовлення гвинтових гофрованих заготовок" Гевко Р.Б. та інші. Бюл. № 16, 2007). Основний недолік способу і установки - обмежені технологічні можливості і низька якість продукції і продуктивність. В основу корисної моделі поставлено задачу розширення технологічних можливостей конструкції верстату, підвищення якості і продуктивності шляхом виконання обкатного верстату для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок, який виконано зі станини, приводу, шпинделів, які встановлені під кутом один до одного, механізму закріплення заготовок, причому на кінцях обкатних шпинделів жорстко закріплені відомим способом конічні формувальні інструменти формувальними зубами у вигляді з гофрами відповідних параметрів, а зазор між формувальними інструментами є більшим товщини заготовки, а висота гофри по внутрішньому діаметру є більшою, ніж по зовнішньому, крім цього верстат оснащений токарним патроном і заднім центром для підтримки навивного вала, а також механізмом регулювання величини кроку гофрованої заготовки і кута між обкатними шпинделями відомої конструкції і направляючими елементами точного переміщення заготовки. Обкатний верстат для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок, зображено на фіг. 1 і фіг. 2 вид по A на фіг. 1. Обкатний верстат для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок виконано у вигляді станини 1, до якої жорстко закріплені обкатні шпинделі 2 і 3, які встановлені під кутом один до одного з можливістю змінювати кут між ними відомим способом. На кінцях обкатних роликів 2 і 3 жорстко відомим способом закріплені конічні формувальні інструменти 4 і 5 відповідних параметрів з формувальними виступами 6 і впадинами 7. Де навпроти кожного виступу є відповідна впадина відповідних збільшених розмірів та товщину заготовки. Для правильного направлення заготовки 8 в зону деформації використовують упорну шайбу 9, діаметр якої є більшим зовнішньою діаметра ведучого конічного формоутворюючого інструмента 5 на 5…10 мм. Крім цього верстат оснащений токарним патроном 10 і заднім центром 11 для підтримки вала 12, на який накручується гвинтова заготовка 13. Робота обкатного верстата для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок, здійснюється наступним чином. Спочатку здійснюють нарізання стрічок певної ширини, товщини і довжини з листа сталі 08КП чи Ст3. Після цього стрічкова заготовка 8 подається в зону формоутворення між конічними формувальними інструментами 4 і 5 по упорній шайбі 9. При обертанні конічних формувальних інструментів 4 і 5 заготовка 9 захоплюється і при цьому здійснюється процес формоутворення гвинтової гофрованої заготовки 13 по формувальних зубах. При цьому висота гофрів по внутрішньому діаметру є більшою, ніж по зовнішньому, що забезпечує утворення гвинтової спіралі. Процес гороутворення поєднано з навиванням гофрованої заготовки 13 на вал 12, до якого вона приварюється і при цьому здійснюється її калібрування за допомогою регулювальних упорів 14, які розміщені в зоні заходу гвинтової гофрованої заготовки 8 з можливістю регулювання відомим способом. Крім цього верстат оснащений механізмом регулювання величини кута між шпинделями 4 і 5 відомим способом (на кресленні не показано). В результаті досліджень встановлено, що обкатні верстати на виробництві завантажені мало, тому процес формоутворення гвинтових гофрованих заготовок дає можливість збільшити їх завантаження. Крім цього розробка забезпечує розширення технологічних можливостей обкатних верстатів, підвищення якості продукції і продуктивності праці. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 Обкатний верстат для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок, який виконано у вигляді станини, приводу шпинделів, які встановлені під кутом один до одного, механізму закріплення заготовок, який відрізняється тим, що на кінцях обкатних шпинделів жорстко закріплені відомим способом конічні формувальні інструменти з формувальними зубами і впадинами з відповідними параметрами, а зазор між формувальними інструментами є більшим товщини заготовки, а висота гофри по внутрішньому діаметрі є більшою, ніж по зовнішньому, крім цього верстат оснащений токарним патроном і заднім центром для підтримки навивного вала, а також 1 UA 118405 U оснащений механізмом регулювання величини кроку гофрованої заготовки і кута між обкатними шпинделями відомої конструкції і направляючими елементами точного переміщення заготовки. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2