Агломераційна машина

Реферат: Агломераційна машина містить запальне горно, зону спікання з газовідвідним трактом, зону охолодження з повітроподавальним трактом і нагнітаючим вентилятором, укриття. Запальне горно додатково обладнане теплообмінником, в зоні спікання встановлено не менше двох пристроїв проколювання верхнього шару агломерату, в зоні охолодження повітроподавальний тракт забезпечений регульованими автоматичними заслінками, в її кінці розташоване рухливе торцеве ущільнення, а укриття являє собою металевий короб, герметично встановлений над зонами спікання і охолодження і прилеглий до торцевої стінки запального горна. UA 118984 U (12) UA 118984 U UA 118984 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі чорної металургії, зокрема до спікання агломераційної шихти при виробництві агломерату. Відома агломераційна машина [1], яка містить запальне горно, зону спікання з газовідвідним трактом, зону охолодження, обладнану укриттям, повітроподавальним і газовідвідним трактами, димососом і нагнітаючими вентиляторами. В процесі роботи даної агломераційної машини повітря просмоктується крізь шар шихти в зоні спікання, рухається по газовідвідному тракту і викидається в атмосферу. У зоні охолодження, повітря, що подається знизу нагнітаючими вентиляторами, проходячи крізь шар агломерату, видаляється димососом і, далі, також викидається в атмосферу. Недоліком агломераційної машини такої конструкції є викид в атмосферу відхідних високотемпературних технологічних газів зони охолодження. Також, наявність в зоні охолодження двох трактів (газовідвідного і повітроподавального) вимагає використання великої кількості енерговитратного обладнання, такого як нагнітаючі вентилятори і димосос. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення агломераційної машини, в якій шляхом зміни її конструкції досягається можливість застосування відхідних високотемпературних технологічних газів зони охолодження для підвищення температури шару шихти, яка спікається, що дозволить знизити викиди в атмосферу при зниженні енерговитрат на виробництво агломерату (природного газу, твердого палива, електроенергії). Поставлена задача вирішується тим, що в агломераційній машині, що містить запальне горно, зону спікання з газовідвідним трактом, зону охолодження з повітроподавальним трактом і нагнітаючим вентилятором, укриття, згідно з корисною моделлю, запальне горно додатково обладнане теплообмінником, в зоні спікання встановлено не менше двох пристроїв проколювання верхнього шару агломерату, в зоні охолодження повітроподавальний тракт забезпечений регульованими автоматичними заслінками, в її кінці розташоване рухливе торцеве ущільнення, укриття являє собою металевий короб, герметично встановлений над зонами спікання і охолодження і прилеглий до торцевої стінки запального горна. При цьому короб укриття виконаний із секцій П-подібної форми, а в кінці зони охолодження встановлена парова завіса спрямованої дії. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено загальний вигляд агломераційної машини. Агломераційна машина містить запальне горно 1 з теплообмінником 2, зону спікання 3, пристрої 4 для проколювання верхнього шару агломерату, газовідвідний тракт 5. Зона охолодження 6 обладнана повітроподавальним трактом 7, який забезпечений регульованими автоматичними заслінками 8 і нагнітаючим вентилятором 9. Попаданню відхідних технологічних газів 10 з пилом в атмосферу перешкоджають укриття 11, рухливе торцеве ущільнення 12 і парова завіса 13 спрямованої дії. Пропонована агломераційна машина працює наступним чином. Завантажена на палети (на кресленні не показані) шихта, що містить тверде паливо, надходить в зону запального горна 1, де відбувається її запалювання. Горіння підтримується просмоктуванням атмосферного повітря через газовідвідний тракт 5 в результаті розрідження, що створюється ексгаустером. Підігрів повітря в зоні запального горна 1 зменшує витрату природного газу на запалювання шихти і, як наслідок, знижує утворення CO, що викидається в атмосферу; для цієї мети запальне горно 1 обладнане теплообмінником 2. Додатково, в зоні спікання 3, встановлено не менше двох пристроїв 4 проколювання верхнього шару агломерату, які шляхом механічної дії шар, що спікається, забезпечують підведення в зону горіння 3 більшої кількості повітря в одиницю часу, що сприяє повному догорянню твердого палива і, відповідно, зниженню викидів в атмосферу відхідних технологічних газів 10. Кількість пристроїв 4 для проколювання обумовлена необхідністю забезпечення безперешкодного проходження відхідних газів 10 і пилу із зони охолодження 6 в шар, що спікається зони спікання 3. Перший пристрій 4 для проколювання встановлений на такій відстані від запального горна 1, щоб не допустити руйнування зони горіння в шарі, що спікається. Швидкість руху палет підбирають такою, щоб до закінчення проходження зони спікання 3, зона горіння пройшла зверху вниз весь шар шихти. У зоні охолодження 6 здійснюється охолодження агломерату шляхом подачі атмосферного повітря знизу за допомогою нагнітаючого вентилятора 9. Подачу атмосферного повітря дозують за допомогою регульованих автоматичних заслінок 8, встановлених на початку повітроподавального тракту 7 зони охолодження 6. Утворені при цьому гази 10 повторно використовують в технологічному процесі в зоні спікання 3. Для цієї мети по всій довжині зони спікання 3 і охолодження 6 над палетами розташоване укриття 11, яке представляє собою металевий короб, герметично встановлений над машиною, складений з секцій П-подібної форми. Короб укриття 11 встановлюють на станину і прикріплюють до останньої за допомогою 1 UA 118984 U 5 10 15 рознімних з'єднань; герметичність установки забезпечують за рахунок високої точності обробки металу в місцях прилягання. При охолодженні агломерату повітря нагрівається до температури 350 °C і потрапляє в зону укриття 11, яке, з одного боку, служить бар'єром для виходу відхідних технологічних газів 10 за його межі, а з іншого боку, утримуючи гази в своїй порожнини, дозволяє останнім потрапити в шар, що спікається зони спікання 3. Утворені високотемпературні технологічні гази 10 містять у великій кількості пил, який, потрапляючи в шар агломерату, що формується (в зоні спікання 3), сприяє кристалізації і зміцненню останнього. В кінці зони охолодження 6 встановлено рухливе торцеве ущільнення 12, яке в парі з паровою завісою 13 спрямованої дії забезпечують запобіганню викидів пилу і газу при розвантаженні агломерату. Таким чином, використання даної корисної моделі дозволяє знизити викиди в атмосферу і витрату твердого та газоподібного палива. Джерела інформації: 1. Н.М. Бабушкин, С.Г. Братчиков и др. "Охлаждение агломерата и окатышей". - М.: Металлургия, 1975. - С. 163-165, рис. 65 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 30 1. Агломераційна машина, яка містить запальне горно, зону спікання з газовідвідним трактом, зону охолодження з повітроподавальним трактом і нагнітаючим вентилятором, укриття, яка відрізняється тим, що запальне горно додатково обладнане теплообмінником, в зоні спікання встановлено не менше двох пристроїв проколювання верхнього шару агломерату, в зоні охолодження повітроподавальний тракт забезпечений регульованими автоматичними заслінками, в її кінці розташоване рухливе торцеве ущільнення, а укриття являє собою металевий короб, герметично встановлений над зонами спікання і охолодження і прилеглий до торцевої стінки запального горна. 2. Машина за п. 1, яка відрізняється тим, що короб укриття виконаний із секцій П-подібної форми. 3. Машина за п. 1, яка відрізняється тим, що в кінці зони охолодження встановлена парова завіса спрямованої дії. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2