Машина агломераційна конвеєрна

1. Машина агломераційна конвеєрна, що включає нескінченну стрічку зі спікаючими візками, над верхньою горизонтальною робочою гілкою якої послідовно розміщені запальний горн з пальниками й стабілізаційний екран із блоком трубопроводів, а також розташовані під горизонтальною робочою гілкою агломераційної стрічки вакуумкамери, які в зоні спікання агломерату через ваку U 1 3 36813 повітря в газові пальники горна, що виконано у вигляді розміщених усередині вакуум-колекторів зон спікання й охолодження агломерату, що складається з однієї або декількох тр уб блоку, на вхідному кінці якого встановлені вентилятори, що подають повітря, а його вихідний кінець приєднаний або через блок трубопроводів стабілізаційного екрана або прямо до патрубків повітроподавальних трубопроводів газових пальників запального горна. Крім того, на ділянках розміщення у вакуумколекторах блоку його тр уби постачені встановленими усередині них із кроком по черзі праворуч і ліворуч від поздовжньої осі перегородками з металевого листа у формі напівкруглого сегмента. Нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак є причиною, а досягаємий технічний результат (створення такої конструкції агломераційної машини, що дозволила б здійснювати підігрів і подачу гарячого повітря в газові пальники горна) її наслідком. У свою чергу цей технічний результат є причиною, а досягаємий вторинний результат (скорочення витрати газу пальників горна) - її наслідком. Більш детально суть корисної моделі пояснюється нижче з посиланням на прикладені креслення, де зображені: - на Фіг.1 загальний вид агломераційної машини (схематично); - на Фіг.2 вид А заФіг.1; - на Фіг.3 вид Б заФіг.1. Основними частинами конвеєрної агломераційної машини є охоплююча провідну приводну зірочку 1 і ведену холосту зірочку 2 нескінченна агломераційна стрічка 3. На агломераційній стрічці 3 закріплені спікаючі візки (палети) 4, що переміщаються по рейках її верхньої горизонтальної робочої вітки, над якою по ходу її переміщення послідовно розміщений укладальник постелі 5, живильник шихти 6, запальний горн 7, стабілізаційний екран із блоком трубопроводів 8. У зонах спікання 9 і охолодження 10 агломерату встановлене аркове секційне вкриття 11 агломераційної стрічки 3. Під робочою віткою агломашини розташовані вакуум-камери 12, які в зоні спікання 9 агломерату через вакуум-колектор 13 приєднані до ексгаустеру, а в зоні охолодження 10 агломерату через вакуум-колектор 14 - до димососа. Агломераційна машина додатково містить пристрій підігріву й подачі гарячого повітря в газові пальники 15 запального горна 7 у вигляді розміщеного усередині вакуум-колекторів 13 і 14 зон спікання 9 і охолодження 10 агломерату, що складається з однієї або декількох постачених колекторами 16 труб блоку (регістра) 17, на вхідному кінці якого встановлені вентилятори, що подають повітря 18, а його вихідний кінець приєднаний або через блок трубопроводів стабілізаційного екрана 8 або пря 4 мо до патрубків повітроподавальних трубопроводів 19 газових пальників 15 запального горна 7. Крім того, на ділянках розміщення у вакуумколекторах 13 і 14 блоку 16 його труби постачені встановленими усередині них із кроком по черзі праворуч і ліворуч від поздовжньої осі перегородками 20 з металевого листа у формі напівкруглого сегмента. Пропонована агломераційна машина працює в такий спосіб. Підготовлену до спікання шихту завантажують за допомогою живильника 6 на покладену, що безупинно рухається за допомогою приводної зірочки 1 агломераційну стрічку 3 з палетами 4 укладальником 5 постіль (шар повернення без палива). Процес спікання починається з моменту запалювання палива шихти в зоні запального горна 7 і просмоктування повітря через спікаємий шар за рахунок розрідження, створюваного у вакуумкамерах 11 через вакуум-колектор 12 зони спікання 8 ексгаустером (не показаний). У міру просування агломераційної стрічки 3 у спікальному шарі процес згоряння палива в шихті зростає, поширюючись зверху вниз. Максимальна температура газів, що відходять, на границі зон спікання й охолодження вказує на те, що зона горіння палива досягає ґрат палет 4, тобто процес спікання завершений. У зоні охолодження 9 агломерат прохолоджують, відводячи гаряче повітря через вакуумкамери 12 і вакуум-колектор 14 у димосос (не показаний). При цьому за рахунок тепла у вакуумколекторах 13 і 14 здійснюють нагрівання й подачу гарячого повітря в розміщених усередині них трубах регістра 17 і подачу його за допомогою вентиляторів 18 або через блок трубопроводів 8 стабілізаційного екрана або прямо до патрубків повітроподавальних трубопроводів 19 газових пальників 15 запального горна 7. З агломераційної стрічки 3 готовий агломерат розвантажують на гуркіт (не показаний), де розділяють на товарний, крупністю більше 10мм і повернення - крупністю до 10мм. Наявність в агломашині пристрою підігріву й подачі гарячого (60-120°С) повітря в газові пальники запального горна забезпечує додатковий обсяг тепла в процесі запалювання шихти в горні, що дозволяє знизити витрату газу, що спалюють в пальнику. А наявність усередині труб регістра (блоку) напівкруглих сегментних перегородок визначає зигзагоподібний напрямок потоку, що дозволяє збільшити температуру повітря, що нагрівають, у порівнянні із прямолінійним рухом потоку, що також сприяє економії газу. Таким чином, використання агломераційної машини пропонованої конструкції дає значний економічний ефект. 5 Комп’ютерна в ерстка Л.Литв иненко 36813 6 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601