Шихта для виплавки силікомарганцу

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОиИА-ПИСТ РЕСПУБЛИК 3 5 1 С 22 С 33/04. (1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ iL (21) 3 4 2 7 7 6 7 / 2 2 - 0 2 (22) 27.04.82 ( 4 6 ) 0 7 . 0 9 . 8 3 . Бюл. № 3 3 ( 7 2 ) М. И. Гесик, Б. В. Щербицкий, И, Г, Кучер, В. Т. Зубанов, Г, Д. Ткач и И. И. Люборец (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) 6 6 9 . 1 6 8 ( 0 8 8 . 8 ) (56) 1. F>bicc М. А., Ходоровский Я. Н. Производство ферросплавов. М., Металлургиэдат, I 9 6 0 , с. 1 4 9 - 1 5 2 . 2, Технологическая инструкция по производству силикомарганца в печах РКЗ - 1 6 , 5 и РГТЗ-48. ТИ-15-2-74, Никополь, 1 9 7 4 . ( 5 4 ) ( 5 7 ) 1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА, содержащая марганцевое сырье, KDKCHK и кварцит, D т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения извлечения марганца и кремния в сплав, производительности печи и снижения расхода электроэнергии, она в качестве марганцевого сырья, содержит офлюсованный марганцевый агломерат при следующем соотношении компонентов, вес.° Офлюсованный марганцевый агломерат 60-77 Кварцит 12-16 Коксик 11-15 2 . Шихта по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что офлюсованный агломерат имеет следующий химический состав, вес. %: 33-41 Мвргакец 18-28 Кремнезем • 5-14 Окись магния 4-9 Окись кальция 2-7 Глинозем Остальное Окислы железа При этом отношение окиси магния к окиси кальция поддерживают равным 0 , 5 3,5. 1039977 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к электрометаллургии марганцевых ферросплавов и может быть использовано при выборе шихты для выплавки силикомарганца, 5 Известна шихта для выплавки силикозмарганца [1J , включающая, мае. %: марганецсодержашее сырье 67,7; кварцит 13,3|коксик 15,3; железную стружку 3,5. to Недостатком этого состава шихты является низкое извлечение марганца (невыше 70%) поскольку высокое содержание окиси кремния в шпаке ( 4 2 - 4 5%), сравнительно низкое содержание окиси f5 алюминия (до 12%) и окись магния (до 1 , 5 % ) , является причиной высокой вязкости шлака, ухудшающей протекание физико-химических процессов с одновременным разделением металлической и 20 шлаковой ф а з . Наиболее близкой по составу и д о с т и г а е мому эффекту к предлагаемой является шихта для производства силикомарганца L2j ( 1 7 - 2 0 % кремния в соответствии 25 с ГОСТ 4 7 5 6 - 7 7 ) , содержащая компоненты в следующем соотношении, в е с . %: Марганцевый агломерат 33 Марганцевый концентрат 31 Кварцит 15 зо Кокс 16 Доломит 5 Главным недостатком известной шихты является низкая температура начала размягчения и полного расплавления исполь35 зуемого марганцевого сырья ( 1 1 8 0 1 2 0 0 С), что способствует более раннему шлакообразованию, значительно опережающему восстановительные процессы (начало восстановления марганца 1 3 2 4 С, 4 0 а кремния 1 4 6 0 С). Эго приводит к уменьшению поверхности контакта восстановителя с окисным расплавом и снижает степень совмего марганцевого агломерата решает две задачи - получение силикомарганца согласно ЧГОСТ 4 7 5 6 - 8 0 и улучшение технологических свойств окченых систем. Экспериментально установлено, что отношение МоО/СаО в 0,5 - 3,5 позволяег повысить температуру начала его размягчения (на 1 2 0 - 1 6 0 С) и полного расплавления (на 2 1 0 - 2 4 0 ° С ) , что позволяет 'лучшить условия совместного восстановления марганце и кремния в сплав, а также получить жидкоподвижные шлаки, вязкость которых при 1 5 0 0 ' С составляет 2,3 П. Применение шихты, в состав которой входит агломерат с отношением МйО/СаО менее 0,5, не позволяет повысить температуру начала егэ размягчения, не обеспечивает необходимых физико-химических свойств шлака (вязкости, поверхностного натяжения) и не улучшает условия для совместного восстановления марганца и кремния в сплав. Выплавка силикомарганца с использеванием агломерата с отношением М£О/СаО более 3,2 повышает кратность шлака, расход электроэнергии, снижает производительность печи и все технико-экономические показатели процесса. При содержании коюзика менее 1 1 % неполно восстанавливаются ведущие элементы в сплав, что ведет к уменьшению производительности печи и большим потерям металла с шлаком. Расход коксика более 15% ухудшает электрический режим ведения плаЕки за счет повышения электропроводности шихты и повышения токовых 1039977 Выплавку силикомарганца вели по шее* ти вариантам: I вариант - известная шихта И -VI - предлагаемая шихта. Состав используемых шихт и результаты выплавки на них силикомарганца приведены в таблице.' нагрузок на электродах. Был проведен сопоставительный анализ предлагаемой и известной шихты при выплавке силикомарганца в полупромышленной электропечи типа ОКБ 6 1 6 мощностью 1 6 0 0 кВА. Состав шихты по вариантам Материал 1 Марганцевый агломерат (офлк>сованный АМО) II ш IV 77 I 75 73 VI 71 69 Марганцевый агломерат (неофлюсованный АМН) 33 Марганцевый концентрат (ТУ-14-9-172-79) 31 Кварцит (ТУ 1 4 - 6 - 3 1 3 - 6 8 ) 15 12 13 14 15 16 Коксик ГОСТ 8 9 3 5 - 7 7 16 11 12 13 14 15 Доломит Показатели, Извлечение марганца, % 5 75 76 78 79 77 76 Извлечение кремния ,% 42 45 46 47 43 46 Расход электроэнергии, кВт/ч/баз,т 4600 4300 42 50 42 30 4400 4550 Производительное гь, % 100 106 107 105 102 4,5 3,0 4,5 7,0 Вязкость шлака, П *8 106 6 Применение в шихте при выплавке силисить извлечение марганца и кремния в комарганца офлюсованного марганцевого сплав на 4 и 5% соответственно, произвоагломерата с соотношением окиси магния дигельность печи на 7,0%. При этом вяэк икиси кальция 0 , 5 - 3 , 5 позволило повы*- 5 0 кость шпака снижается более чем в 2,5 ра^а. Составитель О. Веретенников Редактор А. Шаьдор Техред И.Гайду Корректор А.Ференц Заказ 6 8 2 1 / 2 7 у Тираж 6 2 7 Подписное ВНИИПИ Государственного KjMKTeTa СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3 0 3 5 , Москва, Ж - 3 5 , Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4