Шихта для виплавки високовуглецевого феромарганцу

1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА, содержащая марганцевое сырье, восстано витель, флюс (известняк, доломит) и железистые добавки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения извлечения марганца, производительности печи и снижения удельного расхода электроэнергии, она в качестве флюса и железистых добавок содержит офлюсованный железомарганцевый спек при следующем соотношении компонентов, мае.% t Восстановитель 10-14 Офлюсованный железомарганцевый спек 32-48 Марганцевое сырье Остальное 2, Шихта по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что офлюсованный железомарганцевый спек имеет следующий химический состав, мас.%: Железо 3-12 Глинозем 1-6 Кремнезем 11-18 Оксид кальция 27-34 ' Оксид магния 2-5 Марганец Остальное if) с N9 СЛ N9 СО 1252377 Изобретение к черной металлургии,J ца (38-50 мае.У,) > а также необходи1 а именно к электрометаллургии ферромым его количеством для получения сплавов, и может быть использовано высокоуглеродистого ферромарганца, при выплавке высокоуглеродистого Количество восстановителя в предферромарганца. лагаемой шихте обусловлено электриЦель изобретения - повышение изческим режимом и полнотой протекания влечения марганца, производительносвосстановительных процессов в реакти электропечи, снижение удельного ционной зоне. При содержании в шихте расхода электроэнергии. восстановителя менее 10 мас.% значительно снижается извлечение марганШихта для выплавки высокоуглероца в сплав (не более 68%) и повышадистого ферромарганца, содержащая ется его концентрация в шлаке (более марганцевое сырье, восстановитель, 16Z), увеличиваются кратность шлака в качестве флюсующих и железосодержаи потери марганца. Содержание восстащих материалов содержит офлюсованный железомарганцевый спек при следующем 1 новителя в шихте более 14 мас.% ухуд5 шает электрический режим из-за повысоотношении компонентов, мас.%: шения электропроводности шихты, выВосстановитель 10-14 сокой посадки электродов, снижения Офлюсованный температуры в печи и, следовательно, железомарганцевый спек 32-48 20 извлечения марганца в сплав. Марганцевое сырье Остальное Офлюсованный железомарганцевый спек имеет следующий химический состав, мае.X: 25 Железо 3-12 Глинозем . 1-6 Кремнезем 11-18 Оксид кальция 27-34 Оксид магния 2-5 3 0 Марганец Остальное В состав шихты вводят офлюсованный железомарганцевый спек основностью 1,61-3,54, что стало возможным вследствие установления термодинамической и кинетической зависимостей извлече- 35 ния марганца в сплав от основности шихты и шлака. Применение иихты, в состав которой входит железомарганцевый спек основностью (CaO+MgO):SiO2 более 3,54, «0 приводит к нарушению газового и электрического режимов работы электропечи по причине ухудшения его физико-механических свойств. Выплавка высокоуглеродистого ферромарганца с приме- 45 нением желеэомарганцевого спека основностью менее 1,61 не обеспечивает необходимой его прочности, паровлагостойкости и его физических свойств (электропроводности, вязкос- 50 ти, температуры начала плавления). Выбранное количество марганцевого сырья в составе предлагаемой шихты обосновано содержанием в нем марган Граничные значения выбранных параметров содержания железомарганцевого спека в предлагаемом составе шихты связаны с содержанием в марганцевом сырье кремнезема и окислов железа, необходимостью поддержания оптимальной основности шлака (CaO+MgO):Si0a= = 1,0-1,5» а также получением стандартного высокоуглеродистого ферромарганца. Кроме того, выбранный состав спека способствует образованию в нем достаточно устойчивого содержания Fe 0>-tiCa0, предотвращающего разрушение спека в условиях рудовосстановительной плавки. Б идентичных условиях проводят сопоставительные плавки высокоуглеродистого ферромарганца в рудовосста'новительной электропечи с использованием предлагаемой шихты и известной. Результаты проверки предлагаемой шихты для выплавки ферромарганца приведены в таблице. Установлено, что производительность печи повышается на 20%, удельный расход электроэнергии снижается на 700 кВт-ч/т сплава, а извлечение марганца повышается на 6,1%. Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемой шихты на годовое производство ферромарганца составит свыше 1,0 млн. руб. в год. 1 2 S 2 17 7 Компоненты шихты и показатели Состав шихты, маг.% Известный Предлагаемый 2 Марганцевый агло мерат 64 Известняк 1=1 І З 22 60 58 48 38 36 10 12 14 15 31 32 40 48 49 Железорудные окатыши Восстановитель (сухой) 12 Офлюсованный желеэомарг-анцевый спек Извлечение марганца, % 74,0 74,5 78,1 81.1 78,6 Расход электро-f энергии, кВт-ч/т 4300 4250 3900 3600 3840 4230 Производительность, % 100 101 111 120 115 102 Редактор А.Шишкина Заказ 4591/29 „ 74,8 Составитель 0-Веретенников Техред М.Ходанич Корректор И. Эрдейи Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород» ул.Проектная, 4