Ударно-відцентровий дезінтегратор

Реферат: Ударно-відцентровий дезінтегратор має корпус, в якому розміщено ротор на обертальному валу з приймальним отвором в кришці та пристрій завантаження. При цьому поверхня під ротором виконана перфорованою. UA 119892 U (54) УДАРНО-ВІДЦЕНТРОВИЙ ДЕЗІНТЕГРАТОР UA 119892 U UA 119892 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до техніки з збагачення матеріалів, а саме до пристроїв для подрібнення матеріалів, і може бути використана в гірничій, металургійній, хімічній та інших галузях промисловості. Відомий "Пристрій подачі матеріалу для ударної дробарки з вертикальним валом і спосіб дроблення матеріалу" [Патент SE 016257, В02С 13/286, В02С 13/18, В02С 19/00, заявка № 201170547, дата публікації 30.03.2012], що включає корпус, в якому розміщено ротор, для прискорення першого потоку матеріалу, на вертикальному обертальному валу з приймальним отвором в кришці та відбійними елементами, та завантажувальний пристрій, суміщений із периферійною зоною камери дроблення щонайменше через один отвір, над яким під кутом, що утворює дотичну до ротора, встановлено пластину ковзання, таким чином, що частки другого потоку подрібнюваного матеріалу отримують дотичну складову руху відносно ротора і, відповідно, відносно першого розігнаного потоку матеріалу. Недоліком вказаної дробарки є недостатнє забезпечення ефективності сукупної дії на частки подрібнюваного матеріалу зсувними навантаженнями при перетворенні кінетичної енергії першого і другого потоків в сформованій зоні дезінтеграції, що призводить до підвищених енерговитрат процесу і недостатньої ефективності подрібнення. Найбільш близьким за технічною суттю і результатом, що досягається, (прототип), є "Ударно-відцентровий дезінтегратор" [Позитивне рішення по заявці на видачу деклараційного патенту на корисну модель: В02С 13/14, заявка № u2016 06741, дата подання 21.04.2016], що має додаткові розгінні ротори, які встановлені вздовж внутрішньої поверхні камери дезінтеграції з формуванням центрального зазору і з можливістю обертання в одну сторону, а над кожним з них та над центральним зазором в кришці корпусу виконані відповідні периферійні та центральний отвори завантаження. Незважаючи на використання додаткових роторів, в камерах дезінтеграції утворюються зони об'ємного стиску матеріалу та відбувається переподрібнення матеріалу, що заважає більш ефективній роботі дезінтегратора. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення ударно-відцентрового дезінтегратора, за рахунок того, що поверхня під ротором виконана перфорованою, що дозволяє підвищити ефективність подрібнення. Поставлена задача вирішується тим, що в ударно-відцентровому дезінтеграторі, який складається з корпусу, в якому розміщено ротор на обертальному валу з приймальним отвором в кришці та пристрій завантаження, згідно з корисною моделлю, поверхня під ротором виконана перфорованою. Суть ознак, що заявляються, полягає в тому, що у корисній моделі поверхня під ротором виконана перфорованою, і, на відміну від прототипу, дозволяє подрібненому матеріалу з крупністю, меншою ніж отвори перфорованої поверхні, залишити камеру дезінтеграції не переподрібнюючись, та звільнити місце для матеріалу, який ще необхідно подрібнювати. Також усунення з зони дезінтеграції дрібних часток матеріалу дозволяє більшим часткам матеріалу подрібнюватися з меншими енергозатратами, тому що дрібні частки не будуть заважати процесу подрібнення, утворюючи зони об'ємного стиску матеріалу, це дозволить підвищити ефективність роботи дезінтегратора. В той же час направлення гірської маси назустріч зустрічними потоками дозволяє більш ефективно використовувати кінетичну енергію руху для подрібнення частинок гірської маси, причому переважно зсувною деформацією, таке деформування при руйнуванні більш вигідне з енергетичної точки зору, оскільки опір матеріалу при зсуві в три рази менше опору на стиск. Корисна модель пояснюється кресленнями (фіг. 1, 2). Ударно-відцентровий дезінтегратор складається з розгінних роторів 1 на обертальних валах 2, камери дезінтеграції 3, на якій встановлений багатоканальний пристрій для завантаження 4, перфорованої поверхні 5, бункера 6 та технічного пристрою для обслуговування дезінтегратора 7. Ударно-відцентровий дезінтегратор працює таким чином. Матеріал за допомогою завантажувального пристрою 4 подається в камеру дезінтеграції 3, де під дією розгінних роторів 1, встановлених на обертальних валах 2, подрібнюється. В результаті подрібнення частки матеріалу з крупністю, меншою ніж отвори перфорованої поверхні 5, залишають камеру дезінтеграції та розвантажуються за допомогою бункера 6, а більш крупні частки матеріалу продовжують подрібнюватись, що підвищує ефективність роботи дезінтегратора. Також для підвищення ефективності роботи дезінтегратора в бункері 6 штучно створюється зона низького тиску, що прискорює швидкість проходження дрібних часток через перфоровану поверхню. Технічний пристрій 7 при роботі дезінтегратора закритий і відкривається лише при необхідності видалення з камери дезінтеграції часток металу, що можуть потрапити в камеру дезінтеграції з основною масою матеріалу і які не підлягають подрібненню. 60 1 UA 119892 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Ударно-відцентровий дезінтегратор, що має корпус, в якому розміщено ротор на обертальному валу з приймальним отвором в кришці та пристрій завантаження, який відрізняється тим, що поверхня під ротором виконана перфорованою. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2