Кристалізатор валковий

КРИСТАЛЛИЗАТОР ВАЛЬЦОВЫЙ, включающий валец с полым валом и приводом вращения, ванну для расплава, снабженную рубашкой, и ножевую систему для скалывания закристаллизовавшегося продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сниже ния энергозатрат и обеспечения плавного регулирования скорости вращения вальца, он снабжен установленными со смещением относительно один другого на 180° двумя барабанами с расположенным между ними диском, радиус которого равен максимальному расстоянию от образующей барабанов до оси вала, а также обечайкой, расположенной между вальцом и барабана: ми, и установленными на диаметрально противоположных сторонах между обечайкой и бараЬанами двумя кассетами с подвижными лопастями, контактирующими с поверхностью барабанов. С СЛ 1 1074560 Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к кристаллизаторам в альцовым, предна з наче нным для кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ в химической и смежных с нею 5 ртраслях промышленности. Известен кристаллизатор вальцовый, содержащий охлаждаемый изнутри барабан, внутри которого установлен коллектор с форсунками для подвода 10 хладоносителя, термостатированную ванну для расплава или раствора и устройство для съема кристаллического, продукта а виде ножа. Барабан снабжен лопастями, выполненными в j5 виде карманов ( установленных на внутренней поверхности барабана, и патрубками для подвода хладоносятеля на лопасти, установленными на коллекторе . Кристаллизатор экономичен по энергозатратам, так как гидравли- 20 ческая энергия хладоносителя используется для создания крутящего момента на барабане, безопасен при работе во взрывоопасных помещениях, прост и компактен [l~j . 25 Недостатками известного кристаллизатора являются ограниченность крутящего момента и изменение скорости вращения барабана от усилия скалывания корки продукта, что требует дополни- 30 тельной установки стабилизатора скорости вращения барабана Цель изобретения - снижение энергозатрат - обеспечение плавного регуи лирования скорости вращения вальца. 35 Поставленная цепь достигается тем, что вальцовый кристаллизатор, включающий валец с полым валом и приводом вращения, ванну дли расплава, снабженную рубашкой, и ножевую ^п систему для скалывания закристаллизовавшегося продукта, снабжен установленными со смещением относительно один другого на 180° двумя барабанами с расположенным между ними 45 диском, радиус которого равен макси мальному расстоянию от образующей барабанов до оси вала, а также обечайкой, расположенной между вальцом и барабанами, и установленными на диаметрально противоположных сторонах 50 между обечайкой и барабанами двумя кассетами с подвижными лопастями, контактирующими с поверхностью барабанов . На фиг.1 изображен кристаллизатор, 55 поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Кристаллизатор вздьиовый содержит вращающийся герметичный валец 1, частично погруженный в термостатиро- 60 ванную ванну 2 с расплйЕленным продуЦ том, снабженную рубашкой 3, полый вал 4 8 патрубками 5 и 6 для отвода отработанного хладоносителя, на котором эксцентрично установлены со смещением^ на 180° дча барабана 7 и 8, между которыми помещен диск 9, радиус которого равен максимальному расстоянию от образующих барабанов до оси полого вала, ножевую систему 10 для скалывания твердого осадка с рабочей поверхности вальца, станину 11 и вытяжной зонт 12 со штуцером 13. Внутри рубашки 3 на диаметрально противоположных сторонах вмонтированы две кассеты 14 и 15 с подвижными лопастями 16 и 17, контактирующими с цилиндрическими поверхностями барабанов 7 и 8. Лопасти снабжены каналами 18 для прохода отработанного хладоносителя в рабочей полости 19 вальца. На поверхностях барабанов 7 и 8 предусмотрены отверстия 20 для отвода отработанного хладоносителя внутрь барабанов. Валец 1 снабжен съемными крышками 21 и 22, жестко крепящимися к вальцу болтами 23 и подвижно установ ленными на бронзовых втулках 24 и 25 на пустотелом валу 4. Крышка 22 снабжена каналом 26 для прохода хладоносителя внутрь рубашки 3. На ступиііе крышки 22 установлена подвижно переходная муфта 27 со штуцером 28 для подвода хладоносителя. Для^ предотвращения утечки хладоносителя в подвижном сопряжении муфты со ступицей предусмотрено уплотнение 29. Ванна 2 снабжена РУбаилсой 30 для термостатирования расплава в ванне и штуцером 31 для подвода и отвода расплава, а рубашка - штуцерами 32 и 33 для подвода и отвода теплоносителя . Пустотелый вал 4 установлен на станине 11 и жестко крепится к станине посредством прижимных планок 34 и 35. Торцы пустотелого неподвижного вала представляют штуцеры 36 и , 37 для отвода хладоносителя за пределы кристаллизатора. Устройство работает следующим образом. Хладоноситель на напорной магистрали подводится к штуцеру 28, а затем по каналу 26 поступает в полость рубашки вальиа, охлаждая его, одновременно по каналу 18 проходит в рабочей полости кристаллизатора, при этом давление хладоносителя действует на лопасти 16 и 17, приводя во вращение валец. Отработанный хладоноситель отводится через отверстия 20 в барабанах 7 и 8, а затем по патрубкам 5 и 6 по ступает в пустотелый неподвижный вал и через штуцеры 36 и 3 7 отводится за пределы кристаллизатора. Одновременно в рубашку ванны через штуцер 32 непрерывно подводитсд теплоноситель и отводится через штуцер 33. После того, когда валец вращается и через рубашку ванны проходит теп 1074560 лоноситель, в ванну 2 кристаллизатора через штуцер 31 подводится расплавленный продукт до погружения вальца в расплав на 90°. При прохождении вальца через расплавленный продукт на его охлаждавмой поверхности происходит кристаллизация расплава в виде твердого осадка, который при соприкосновении с ножами ножевой системы 10 скалывается и непрерывно отводится за пределы j кристаллизатора. Пары продукта поднимаются вверх под вытяжной зонт,а затем через штуцер 13 отводятся в вентиляционную систему. * Перед остановкой кристаллизатора прекращается подача расплава, оставшийся расплав сливается через штуцер 31, а затем отключается подача хладоносителі: и теплоносителя. Предлагаемая конструкция кристаллизатора вальцового позволяет получить экономический эффект за счет повышения мощности гидравлического привода и обеспечения плавного регулирования скорости вращения вальца, а также независимости заданной скорости вращения вальца, от усилия скалывания корки продукта. /5 rti m ^Х—І^ДИІД^ІІ ii/Ilii jfpL Фиг I Составитель И.Ненашева Редактор И.Николайчук Техред В.Далекореїї Корректор д.Зимокосов Заказ 423/7 Тираж G82 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35*, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4