Агломераційна машина

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при спекании руд и концентратов на конвейерных агломерационных машинах. Цель изобретения повышение прочности агломерата, экономия сырья и топлива. На головном участке агломашины по ходу ее движения, равном 0,067-0,200 длины всей машины, вакуум-камеры с одинаковой длиной входного отвер стия устанавливают секциями, по 2-4 вакуум-камеры о каждой В каждой последующей секции по ходу движения машины длина входного отверстия увеличивается от 0,017 частей длины рабочей еетви агломашины в ее начале до 0,033 частей. Патрубки вакуум-камер имеют размер стороны поперечного сечения, равной 0.3-0,5 длины ее входного отверстия Такое устройство вакуум-камер позволяет с помощью регулирующих дросселей, установленных в патрубках вакуум-камер, изменять разрежение по длине головного участка эгломашины, добиваясь оптимальных газодинамических условий спекания слоя, что приводит к формированию агломерата повышенной прочности, экономии топлива и уменьшению потерь сырья. Использование изобретения позволит уменьшить содержание мелочи в товарном агломерате на 1,9 абс.%, расход топлива в шихту на 1,5 кг/т агломерата и потери сырья на 0,4 абс %. 1 табл. 2 ил. Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при спекании руд и концентратов на конвейерных агломерационных машинах. Целью, изобретения является повышение прочности агломерата, экономия сырья и топлива. На фиг.1 изображена агломерационная машина, общий вид; на фиг.2 - схема вакуум-камеры. Агломерационная машина состоит из рабочей 1 и холостой 2 ветвей, горна3, спектральных тележек 4, вакуум-камер 5 с регулирующими дросселями 6, подключенными с помощью патрубков 7 к коллектору 8. На головном участке агломашины, равном 0,067-0,200 ее длины L, вак/ум-камеры 5 устанавливают секциями. В каждой секции длина входных отверстий I вакуум-камер одинакова, но увеличивается между секциями по ходу агломашины от 0,017 до 0,033 частей длины рабочей ветви L. Размер стороны поперечного сечения b патрубка 7 вакуум-камеры 5 равен 0,3-0,5 длины ее входного отверстия I Количество вакуум-камеры 5 в одной секции составляет 2-4. Агломерационная машина работает следующим образом Спекательные тележки А с шихтой в начале рабочей ветви 1 поступают в зону горна 1670318 3 где начинаются процессы подготовки и спекания шихты и далее, по мере передвижения тележек продолжаются в результате поступления воздуха в слой за счет оэзпежения в вакуум-камерах 5, установленных 5 секциями с увеличивающейся по ходу движения спекательных тележек 4 длиной входного отверстия Это создает локальные ' технологические зоны соответствующие основным этапам спекания шихты в началь- 10 ной стадии процесса где происходит формирование структуры спекаемого слоя (зон сушки нагрева, плавления переувлажнения шихты) При этом смежные участки спекаемой шихты существенно отличаются газо- 15 проницаемостью, обусловленной в значительно мере формированием зоны переувлажнения, пысота которой вначале интенсивно увеличивается, а затем постепенно уменьшается до полного исчезновения, после чего газопроницаемость 20 спекания слоя стабилизируется Вакуум камеры 5 в виде секций с увеличивающейся по ходу тележек длиной входного отверстия позволяют с помощью дросселя 6 устанавливать оптимальное разрежение и. соответ- 25 ствующую скорость фильтрации газа в слой Этим достигается хорошее зажигание шихты по всей площади спекзтельной тележки 4 и горение углерода в слое, а также высокая концентрация тепла в элементарных слоях, 30 обеспечивающие эффективные тепловые режимы процесса Выбор разрежения в вакуум камерах 5 производится в соответствии с газопроницаемостью шихты, скоростью перемещения фронта теплопе- 35 редачи (активной зоны) и количеством продуктов горения, отводимых через газоотоодрщий патрубок 7 в коллектор 8 При этом использование патрубков 7 имеющих размер поперечного сечения равный 40 О 3-0,5 частей длины входного отверстия I вакуум камеры 5, обеспечивает отвод всего оЬъема продуктов горения и формирование rajonoro потока таким образом, что при поступлении его в коллектор 8 происходит нэ- 45 иболер полное выделение пыли из газа Таким образом за счет секционной устанопки вакуум-камер с соответствующими конструктивными параметрами повышэетсч эффективность протекания реакции и фи- 50 зических процессов з спекаемом слое, что приводит к формированию агломерата повышенной прочности экономии топлива и уменьшению потерь сыр^л за счет сокращения количества пыли выносимой в началь- 55 ном стадии процесса спекания и образующейся при мехзнической оЬработке агломерата повышенной прочности на стадии ого дробления и сортировки Содер жание мелочи в товарном агломерате при этом снижается. Определение конструктивных параметров агломерационной машины произведено в промышленных условияу При этом на агломерационной машине длиной 30 м в головном участке, равном 0 067-0.200 частей ее рабочей ветви L секциями устанавливаются вакуум-камеры с переменной длиной входного отверстия. Эффективность вариантов оценивается по прочности агломерата" содержанию кусков более 5 мм в пробе агломерата после четырехкратного сбрасывания на стальную плиту с высоты 1830 мм Масса пробы 40 кг, начальный размер кусков агломерата более 12 мм Установка в начале рабочей ветви 1 агломашины (под горном) первой секции вакуум-камер с длиной входного отверстия І менее 0,017 частей длины L рабочей ветви и количеством более 4 шт в секции не обеспечивает оптимальные условия спекания шихты вследствие повышенного газодинамического сопротивления газоотводящего тракта этого участка и уменьшения количества просасываемых через слой газов. Это ухудшает условия горения углерода шихты и процесс формирования агломерата. Положительный эффект при этом достигается не полностью Увеличение длины входного отверстия вакуум-камер І в первой секции сверх 0,017 частей длины L рабочей ветви агломашины и количеством менее 4 шт в секции снижает механическую прочность агломерата вследствие газодинамического сопротивления участков шихты, расположенных в пределах одной вакуум-камеры Во второй и третьей секциях оптимальнал длина входного отверстия вакуум-камеры I увели іивается соответственно до 0,022 и 0.033 частей длины L рабочей ветви 1 Последующие секции должны иметь длину ВУОДНОГО отверстия I, равную 0,067 частей длины рабочей ветви L поскольку их уменьшение не дает дополнительного положительного эффекта, но усложняет конструкцию агломашины Таким образом, установка секций переменного сечения целесообразна до 0,2 частей длины L рабочей ветви агломашины Установка внутри каждой секции вакуум-камер переменного сечения не дает ощутимого положительного эффекта Оптимальный размер стороны поперечного сечения b патрубка 7 вакуум-камеры 5 составляет 0 3-0,5 частей длины ее входного отверстия I поскольку установка патрубка 7 со стороной D менее 0,3 частей длины входного отверстия I вакуум-камеры 5 приводит 167031В к дополнительным потерям напора в связи с повышенным трением газз и сокращению срока службы патрубков вакуум-камер. Увеличение же размера b сверх 0,5 длины входного отверстия вакуум-камеры 5 сопропождается снижением эффективности очистки газа в коллекторе 8 агломашины. П р и м е р . Спекание шихты производится на агломерационной машине, имеющей на головном участке три секции вакуум-камер с длиной входного отверстия I по ходу движения спекательных тележек, составляющей соответственно 0,017, 0,022 и 0,033 частей длины L рабочей ветви и количеством равновеликих вакуум-камер в одной секции соответственно А, 3 и 2 шт. у которых размер поперечного сечения патрубка b составлял 0,4 частей длины ыходного отверстия I вакуум-камеры. Высота слоя выдерживалась 270 мм. Состав шихты, на тонну агломерата, кг: концентрат магнитной сепарации 768, аглоруда 218 и известняк 253.8 при содержании возврата 25%. Твердое топливо состояло из смеси кокса и антрацитового штыба в равных соотношениях, подвергнутых совместному дроблению. Устредненные данные по производству агломерата на указанной эг 5 10 15 20 25 30 ломерационной машине приведены в таблице. Использование конструкции предлагаемой агломерационной машины позволяет уменьшить содержание мелочи 0-5 мм в товарном агломерате на 1,9 абс.%, расход твердого топлива в шихту на 1.5 кг/т агломерата и потери сырья на 0,4 абс.%. Формула изобретения 1.Агломерационная машина, содержащая рабочую и холостую ветви, горн, спекательные тележки, вакуум-камеры с регулирующими дросселями, подключенные с помощью патрубков к коллектору, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности агломерата, экономии сырья и топлива, на головном участке агломашины, равном 0,067-0,200 ее длины, вакуум-камеры с одинаковой длиной входного отверстия устанавливают секциями, причем вакуумкамеры каждой секции выполнены с увеличением длины входного отверстия по ходу агломашины от 0.017 до 0,033 частей длины рабочей ветви, а размер стороны поперечного сечения патрубка вакуум-камеры равен 0,3-0,5 частей длины ее входного отверстия. 2.Агломерационная машина по п.1, отличающаяся тем, что количество вакуум-камер в каждой секции равно 2-4. Конструкция аглома- Содержание мелочи Расход твердого топшины 0-5 мм в товарном аг- лива в шихту, кг/т агломерате, % ломерата < * Типовая К-75 19.4 75,5 Предлагаемая !7,5 74,0 Секции Z вохуум- камер Фиг.1 Потери сырья, % 2,7 2,3 1670318 Щигі Редактор В. Ковтун Составитель Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Заказ 2734 Тираж 368 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб , 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101