Технологічна смазка для ріжучого інструмента

Изобретение касается технологических смазочных композиций (ТСК) для режущего инструмента при обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов типа нержавеющих, жаропрочных и инструментальных сталей, сплавов на основе титана. Цель - повышение стойкости режущего инструмента. В состав ТСК входят, мас.%: канифоль 15-18; сера 3-8; стеарин 8-9; соль щелочного металла жирной кислоты 1214; минеральное масло 8-10; N-хлорбензолсульфонамиднатрийтригидрат 0,53,0; натуральная олифа остальное. Эта смазка способствует повышению стойкости инструмента в 1,1-2,0 раза при нарезании резьбы, 2 табл. о* го 33-88 1 1422662 Изобретение относится к технологических смазок, периодически наносимых на рабочие поверхности режущего инструмента при обработке з а готовок из труднообрабатываемых материалов типа нержавеющих, жаропрочных и инструментальных сталей, сплавов на основе титана и т . п . Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента. Для приготовления смазки используют канифоль, серу, стеарин, в качестве соли щелочного металла жирной кислоты, 72%-ное хозяйственное мыло, минеральное масло, N-хлорбензолсульфо-, нГамиднатрийтригидрат марки (хлорамин Б) и натуральную олифу. Были приготовлены составы смаэок, приведенные в т а б л . 1 . 20 Смазку готовили следующим образом. После дозирования расчетных количеств компонентов минеральное масло нагревали до 100°С, вводили в него стеарин и канифоль, перемешивали, н а ~ 2 5 гревали смесь до 14О-16О°С, вводили серу, перемешивали, охлаждали смесь до 115-125 С, добавляли мыльную стружку, гомогенизировали смесь, вводили в нее хлорамин, перемешивали, охлаж-"" дали смесь до 25-10 С, разбавляли ее 30 олифой и окончательно гомогенизировали. Смазки составов 1-5 испытывали в сравнении с известной смазкой-прототипом (состав 6 ) , содержащей, мас.%: Канифоль 31 Сера 6,5 Стеарин 18,5 72%-ное хозяй40 ственное мыло 28,5 Минеральное 15,5 масло И-12А Все указаш-гые составы смлзок быяи испытаны при сверлении в нержавеющих, 45 жаропрочных хромокикелевых сталях марок 2ОХ13Л, 1OX11H23T3MF (ЭП-33) и ЭП-817 отверстий: а) диаметром 8,4 мм и глубиной 6 мм (сквозные)і 50 б) диаметром 4,9 мм и глубиной 10 мм (глухие). режим IX: скорость резания 15м/митц подача 0,035 мм/об для отверстий диаметром 8,4 мм. Резьбу в тех же материалах нарезали в следующих режимах: режим а); в сквозных отверстиях диаметром 8,4 мм и глубиной 6 мм на токарно-винторезном станке 1Кё2 метчиками МЮ'1,5 при скорости резания 20 м/мин и ручной подаче; режим б): в глухих отверстиях диаметром 4,9 мм и глубиной 10 мм вручную метчиками М6*1 на длине 8 мм» Фрезерование пазов осуществляли на вертикально-фрезерном станке мод. 6725 с поворотной головкой. Ширина лаза 3 мм, диаметр фрезы 60 мм, Z=tO, материал фрезы - быстрорежущая сталь марки Р6М5, Режимы резания следующие: " скорость 40 м/мии, подача 0,021 мм/ауб. Стойкость режущего инструмента определяли по количеству циклов сверления, фрезерования или нарезания резьбы заданного техническими условиями качества до переточки метчика, фрезы или сверла (при смазке инструмента перед каждым циклом обработки). Результаты сравнительных испытаний инструмента на стойкость приведены в табл.2. Как видно из табл.2, предложенная технологическая смазка для режущего инструмента способствует повышению стойкости последнего в 1,1-2 раза при нарезании резьбы по сравнению с известной смазкой. г Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Технологическая смазка для режущего инструмента, содержащая канифоль, серу, стеарин, соль щелочного металла жирной кислоты и минеральное масло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмента, смазка дополнительно содержит М^хлорбензолсульфонамиднатрийтригидрат и натуральную олифу при следующем соотношении компонентов, мас,%: Канифоль 1,5-18 Сверлили на вертикально-сверлтшвСера 3-8 ном станке мод. 2Н135 при следукщих Стеарин 8-9 55 режимах: Соль щелочного режим I : скорость резания 12 м/мин, металла жирной подача 0,045 мм/об для отверстий дикислоты 12-14 аметром 4,9 мм; Минеральное 1422662 масло N-хлopбензолсульфо 8 - ТО иамиднатрийтржидрат Натуральная олифа 0,5-3,0 Остальное 1 Т а б л и ц а Содержание компонента, мас.%;в смазке состава Компонент ЕППИ 1 15,0 Канифоль Г 16,5 18,0 14,0 19,0 Сера з.о 5,0 8,0 2,0 Стеарин 8,0 8,5 9,0 7,0 10,0 13,0 14,0 11,0 15,0 10,0 7,0 11,0 0,3 4,0 72%-ное хозяйственное мыло 12,0 Минеральное масло И-12А 8,0 8,0 9,0 Хлорамин 0,5 1.5 з,а С 9,0 Во всех составах натуральной олифы до 100 мас.%. Т а б п и ц а 2 Обрабатываемый материал сталь марки Операция Шероховатость обработанной поверхности, мям Стойкость инструмента в количестве обработанных деталей Режим обработки Смазта состав* 4 2ОХ13Л Сверление I 36 35 37 30 32 35 Нарезairae резьбы 40 б 44 47 46 40 38 36 Фрезерование паза 110 ИЗ 115 100 90 115 20 20 2( 26 29 20 19 25 40 40 305 240 260 260 18 II 9 18 19 12 10 10 1,25-2,5 20 2,5 3 10X11Н23ТЗМР (ЭП-33) ЭП-817 II Нарезание резьбы Сверл«ине отверстий а 300 302 Сверление I 16 17 20 22 Нарезание резьбы . 1,25-2,5 40 2,5 40 г б 1,25-2,5 Редактор З.Бородкина Составитель Е.Пономарева Техред М.Дидык Корректор И.My ска Заказ 969/ДСП Тираж 269 2,5 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4