Спосіб термічної обробки інструменту з середньолегованих сталей

Способ термической обработки инс трумента из среднелегированных сталей, включа ющ и й п р е д в а р и те л ь н ы й п од о гр е в, последующий нагрев до температуры закалки, выд ержку, ох лаждение и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что нагрев веду т д о температу ры, превыш ающей Ас з на 3040°С, а ох лажд ение проводят в воде с тем пературой 80-100°С и выд ержкой в ней в течение 1-3 часов с пос ледующим ох лаждением на воздухе. Изобретение относится к облас ти металлургии и может быть ис пользовано при термообработке инс трумента из легированных марок с талей. Целью изобретения является повышение тверд ос ти снижения коробления и ус транение трещинообразования. Изобретение иллюс трируетс я с леду ющим примером. Спос об термической обработки сред нелегированных сталей осуществляют со следующей послед овательнос тью выполнения операций: осуществляю т под огрев инс трумента, осуществляю т нагрев д о температуры закалки на 30-40°С выш е точки Асз; выдерживают в печи до полного прогрева, нагревают воду до 80-100°С, в нагретую воду помещают инс трумент и выдерживают д о прекращения кипения воды, выд ерживают в воде при температуре ее кипения в течение 1-3 ч, охлаждают на воздухе до полного ос тывания, отпускают по одному из извес тных д ля конкретной марки с тали режимов. Провод или закалку образцов и инс тру мента из с тали 7ХГ2ВМ. Температура нагрева под закалку - 880-900°С. Ох лажд али в горячей вод е с температу рой 80-100°С выдерживали до прекращения кипения воды, выд ерживали в вод е при температу ре ее кипения в течение 1-3 ч и ох лажд али на воздухе. Отпуск провод или в э лектронагревательной лечи при температу ре 150° С в течение 1 ч. Резу льтаты реализации извес тного и предложенного способов приведены в табл.1, из которой видно, что применение способа позволяет повысить твердос ть и снизить коробление инс трумента и табл.2, из которой вид но, что применение способа позволяет устранить трещинообразос ание. На фиг. 1 привед ен гра фик изменений д лины образ цов с тали 7ХГ2ВМ после закалки (1) и отпу S3 со вО 12943 ска (2) при 100°С 1 ч, на фиг.2 - график распределения интенсивнос ти линии (110) мар тенсита в с тали 7ХГ2ВМ, (гд е а - зак алк а с 880°С в горяч ей воде, б - отпуск 100°С, 1 ч). Та блица 1 Наименование изделия Количест Толщина Темпера Охлажда изделия ющая средость да после закалк и HRCa ту ра закалки, °С Твер Твер Измене во остаточн. аус тегита, % дость после отпуска HRCa ние размеров после отпуска, мм Выру бной пуансон 12 5х 1 0 0х х 95 мм Матрица 3 0 0х 1 50 х х 120 мм 850-870 95 мм 120 мм масло 60-62 10-22 58-61 +0,019 С50-870 880-900 воздух вода 80-100°С масло воздух вода 80-100°С 58-60 i7-25 57-59 +0,008 61-63 59-61 57-59 23-30 60-62 58-60 56-58 +0,008 +0,020 +0,009 60-6? 25-32 59-61 +0,008 850-870 850-870 880-900 9-20 18-25 Та бли ца 2 Режим термической обработки образцов Твердос ть Количест Коэрцитив Наличие пссле закалки HRCa во остаточн. ная сила А/м, Не термических трещин аустенита, % Нагрев до 880°С, выдержка 20 мин, ох л. в воде 80-100°С до прекращения кипения, далее на воздухе Нагрев до 900°С, выдержка 20 мин, ох л. в воде 80-100°С до прекращения кипения, далее на воздухе Нагрев до 880°С, выдержка 20 мин, ох л. в вод е 80-100°С до прекращения кипения + выдержка 1 час, далее охлаждение на воздухе + выдержка 3 часа, далее на воздухе Нагрев до 900°С, выдержка 20 мин, охл. в вод е 80-100°С до прекращения кипения + выдержка 1 час, далее охлаждение на воздухе + выдержка 3 часа, далее на воздухе 63,0 25.0 2540 * Есть 63,5 29,5 2423 Есть 63.0 62,8 25.0 25,5 2345 2228 Нет Нет 63,5 63,2 30,0 31,5 2228 2160 Нет Нет 12943 620 640 86О 680 9OQ игА -6,25 Температуро зака/іги, 'С I 80\-\-/65 Z0 Упорядник Замовлення 4091 Техред М.Моргентал Коректор М . Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101