Пристрій для роздачі кінців труб теплообмінників

Устройство для раздачи концов труб теплообменников, содержащее установ ленные на станине основание для теплообменника и размещенные с его противоположных сторон развальцовочные головки, каждая из которых выполнена в виде корпуса с дорнами, причем одна из головок смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно осям дорнов от индивидуального привода, а дорны второй головки оснащены приводами их осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приводные дорны снабжены направляющими наконечниками, дорны подвижной головки выполнены полыми с отверстиями, по размеру равными диаметру наконечников, а подвижная головка снабжена узлом зажима наконечников и съемником в виде подпружиненных к корпусу толкателей и жестко связанной с ними стойки, расположенной перпендикулярно осям дорнов с рабочей стороны корпуса, при этом основание смонтировано с возможностью свободного перемещения по станине параллельно осям дорнов. Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для раздачи концов труб теплообменников, и может быть использовано для раздачи концов труб и последующего их соединения с трубами преимущественно одного диаметра. Известно устройство, принятое нами в качестве прототипа, для сборки теплообменников путем раздачи концов труб, содержащее установленные на станине две развальцовочные головки в виде корпуса с приводными дорнами и, размещенное между этими головками, основания для теплообменника, причем одна головка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно осям дорнов от индивидуальных приводом, а дорны второй головки оснащения приводами их осевого перемещения. Устройство позволяет производить раздачу концов плоскоовальных труб теплообменников типа радиаторов, состоящих из чередующихся между собой труб и гофрированных теплосъемных лент, собранных в пакеты и пос ледующим их сжатием непосредственно перед раздачей концов. Сжатие пакета в плоскости наименьшего сопротивления исключает продольный изгиб труб. Недостатком конструкции указанного устройства является невозможность его применения для теплообменников с многорядными сребренными трубами из-за не о О 13077 возможности установки внешних фиксирующих устройств, предотвращающих продольный изгиб труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения коэффициента раздачи труб и повышение качества сборки за счет исключения продольного изгиба труб. На фиг. 1 показан общий вид устройства после окончания раздачи концов труб; на фиг. 2 - то же, после разъединения контактирующих поверхностей дорнов и трубок. Устройство для раздачи концов труб теплообменника содержит станину 1 с расположенными на ней подвижной головки 2, неподвижной головки 3, подвижного основания 4. Подвижная головка 2 снабжена узлом 5 зажима наконечников б дорнов 7, приводом 8, полыми дорнами 9, установленными в корпусе 10, съемником, содержащим стойку 11, жестко связанную с толкателями 12 и пружинами 13. Неподвижная головка 3 снабжена узлом фиксации 14 дорнов 7, направляющими втулками 15, приводом 16 установки дорнов 7. Устройство работает следующим образом. На подвижное основание 4 станины 1 устанавливается теплообменник 17 таким образом, чтобы оси его труб 18 совпадали с осями дорнов 7 и 9 в подвижной и неподвижной головках 2 и 3. После чего наконечники 6 дорнов 7 приводом 16 вводятся через трубки 18 теплообменника 17 и дальше через полые дориы 9 в узел зажима 5. В таком Фиг.У виде устройство готово к раздаче концов труб. При перемещении узла зажима 5 подвижной головки 2 от привода 8 влево кони5 ческая часть дорнов 7 и 9 внедряется в отверстия концов труб, раздавая их на необходимый размер. При этом теплообменник 17 также смещается на подвижном основании 4 до контакта с полыми дорнами 9. 10 С целью исключения передачи нагрузки на механизм фиксации 14 дорнов 7 при раздаче концов труб в нем (механизме 14) предусмотрена выборка для свободного хода дорнов 7 относительно механизма 14. 15 Растягивающее усилие в дорнах 7 при раздаче концов труб можно уменьшить за счет "подталкивания" их приводом 16. После раздачи концов трубок 18 узел 5 зажима наконечников 6 дорнов 7 перемеща20 ется от привода 8 вправо вместе с теплообменником 17 на подвижном основании 4 до соприкосновения торцов трубок 18 в торцы направляющих втулок 15 неподвижной головки 3 и при дальнейшем перемещении 25 узла 5 контактирующие поверхности дориов 7 и трубок 18 разъединяются. Одновременно (или с некоторым опережением) разъединяются полые дорны 9 с трубками 18 при воздействии торцовой поверхности узла 5 30 на толкатели 12 с пружинами 13, соединенные со стойкой 11 съемника. После окончания раздачи наконечники 6 дорнов 7 освобождаются в узле 5 и приводом 16 узла 3 выводятся из узла 5, трубок 18 35 теплообменника 17. После чего теплообменник либо снимается с устройства, либо перемещается на новую позицию для раздачи концов других трубок. 13077 il i b 9 H 4 IS 7 1ШМ» 8 Упорядник Замовлення 4097 Zi Л Техред М.Моргентал Коректор Н. Король Тираж • Підписне Державне патентне ві домство Украї ни, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська плм 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101