Спосіб зміцнення фурм доменних печей

Спосіб зміцнення фурм доменних печей, що включає автоматичне газове наплавлення на їх бічні поверхні тугоплавкого матеріалу, який відрі 3 13170 4 Прийнята кількість дисперсного тугоплавкого Установка складається з порталу 3, на траверпорошку 70-80% по об'єму і 20-30% по об'єму визі 4 якого установили наплавочний автомат 5 із сокотеплопровідної матриці забезпечують композакріпленим в ньому газовим пальником 6, лійкизиційному матеріалу високу тугоплавкість і твершкребка 7 із привареними до неї двома водооходість, а також достатню теплопровідність і лоджуючими мідними трубками 8, що створюють механічну міцність (таблиця 1). наплавочну канавку і бункера металопорошкової Зменшення вмісту тугоплавкого дисперсійного шихти 9. порошку менше 70% і високотеплопровідної матПри зміцненні торцевої поверхні фурми стіл 10 риці більш 30% нераціонально, тому що при цьому зварювального маніпулятора повернули так, щоб значно зменшується тугоплавкість матеріалу, а поверхня, що наплавляють, була в горизонтальній збільшення вмісту тугоплавкого порошку більш площині. 80% і зменшення вмісту високотеплопровідної У бункер 9 завантажили суміш, що складаєтьматриці менше 20% неприпустимо, тому що при ся з дисперсного порошку карбіду кремнію SiC цьому просякнення тугоплавкого порошку матри(75% по об'єму) з порошком міді (25% по об'єму) і цею відбувається не цілком і матеріал виходить змішали з технологічними флюсами в кількості пористим і неміцним. 30% по об'єму. Після нагрівання торцевої поверхні Товщина наплавленого шару (2,0-4,0мм) пофурми до 900°С включили обертання фурми, при винна бути такою тому, що при нагріванні поверхні розташуванні нагрітої поверхні під лійкоюнаплавленого шару до температури плавлення на шкребком 7 відкрили шиберну заслінку 11. межі наплавленого шару з поверхнею фурми темПри розташуванні шихти під секцією, що плапература не повинна бути вище температури плавить, обертання фурми виключили і запалили секвлення міді, тобто 1083°С. цію, що плавить, зробили витримку до розплавлюПри товщині наплавленого шару меншої 2мм вання міді, потім виключили обертання фурми. температура нагрівання на межі наплавленого Наплавлення бічної поверхні фурми зображені шару з поверхнею фурми досягає температури на Фіг.3. більшої температури плавлення міді. Стіл 10 зварювального маніпулятора повернуНаплавлення захисного шару товщиною 4мм ли так, щоб бічна поверхня фурми 1 була в горинедоцільна, тому що на межі наплавленого шару зонтальній площині. Наплавочний автомат вистатемпература нагрівання складає 500-590°С (табвили так, щоб вісь лійки-шкребка 7 була в зеніті. лиця 1 п.2), що набагато нижче температури плавЗапалили секцію пальника 12, що підігріває, лення міді. після нагрівання бічної поверхні фурми до 900°С Створення необхідної наплавочної канавки включили обертання фурми і відкрили заслінку 11, забезпечується двома водоохолоджуючими мідпри розташуванні шихти під секцією пальника 13, ними трубками установки для наплавлення (Фіг.2, що плавить, обертання фурми виключили, поруч із 3), які під час наплавлення притискаються до пошихтою наклали поріг 14 із глино-азбестової замаверхні фурми, забезпечуючи герметизацію контакзки для утримання рідкої ванни, запалили секцію, ту. що плавить, 13 і після нагрівання рідкої ванни до Таким чином, характер прояву запропонова1200°С включили обертання фурми. При цьому них істотних ознак забезпечує досягнення необвідбувалися наступні процеси: дисперсні частки хідного технічного результату, що складається в карбіду кремнію, що мають розмір 10-20 мікронів, наплавленні на поверхню фурми композиційних активно дифундували в рідку мідь, нагріту до матеріалів, які мають високу тугоплавкість і тепло1200°С, створюючи в міді властивість тугоплавкоспровідність, що забезпечує значне підвищення ті. Технологічні флюси забезпечили міцне з'єднантерміну служби фурм. ня наплавленого шару з поверхнею фурми. Якість Здійснення способу зміцнення фурм доменних наплавленого шару була задовільною. печей приведено в прикладі. Таким чином, запропонований спосіб зміцненПриклад. На Фіг.1 зображена фурма 1 домення фурм доменних печей дозволяє забезпечити ної печі, зміцнена шаром захисного тугоплавкого збільшення терміну служби дуттєвих фурм в умоматеріалу 2. Нанесення захисного шару зробили вах роботи доменних печей за рахунок підвищення на наплавочній установці, зображеній разом зі міцнісних характеристик нанесеного покриття і зміцненою фурмою 1 на Фіг.2. збільшення ступеню зчеплення його з поверхнею фурми. 5 13170 6 Таблиця1 Варіанти іспитів № Основні: показники іспиту композиційного матеріНайближчий аналог (двооп/п алу (карбід кремнію + мідь) кис цирконію) 1 2 3 4 5 Кількість дисперсійного порошку (карбіду кремнію 65 70 75 80 85 100 Si) по об'єму, % Кількість матриці (міді), % 35 30 25 20 15 Тимчасовий опір розриву σв, кг/мм2 20 40 45 50 8 100 110 120 1. Твердість по Викерсу, Hv 900 980 0 0 0 0,3 0,3 0,2 0,2 Коефіцієнт теплопровідності, кал/см, сек. 016 8 0 6 2 125 140 148 150 110 Температура плавлення, С 2650 0 0 0 0 0 Товщина наплавленого шару, см 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,05 148 148 148 148 148 Температура нагрівання до оплавлення tc1, С 0 0 0 0 0 Температура нагрівання на границі наплавленого 112 820 700 600 500 шару tс2, С 0 3 Щільність композиційного матеріалу, г/см 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 16, 24, 32, 40, 2. Маса наплавленого шару, г 8,0 0 0 0 0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Питома теплоємність, кал/г °С 0 0 0 0 0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Коефіцієнт теплопровідності, кал/см сек. °С 0,057 6 6 6 6 6 Маса мідного зразка розмірами 5,0х4,0х0,5см 90, 90, 90, 90, 90, площею F=20см2, г 0 0 0 0 0 7 Комп’ютерна верстка В. Мацело 13170 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601