Металева зв’язка на основі міді для виготовлення робочого шару абразивного інструменту

ЛЯЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ э к | ) D О І І О СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (19) SIL1396434 А (51)4 В 24 D 3/06, С 22 С 9/02, 32/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4120940/31-02 (22) 18.09.86 (71) Институт сверхтвердых материалов А УССР Н (72) Э.Д.Кизиков, В.И.Мельник, В.А.Александров, Д.М.МифлигД.Н.Ракита, В.А.Муровский и К.П.Хукаленко (53) 621.762:669.018.95 (088.8) (56) Авторское свидетельство С С С Р V* 1220244, кл о В 24 D 3/06, 1983 (непублик,) Авторское свидетельство С С С Р № 1243265, кл. В 24 D 3/06, 1984 (непублик.) (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА Н ОСНОВЕ А МЕДИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к порош ковой металлургии, в частности к металлическим связкам для изготовления р а б о ч е г о слоя абразивного и н с т румента. Цель изобретения - повыше-1 ние износостойкости и производительности инструмента. Металлическая с в я з к а на осногіе меди имеет следующий с о с т а в , мас.Х: олово 14-19; г и д рид титана П - 1 4 ; интерметаллид н и келя с алюминием ( N i 3 A l ) 2-6j к о бальт 6-10i двуокись гафния 0 , 0 0 5 0 , 0 1 5 ; медь - о с т а л ь н о е . Применение предложенной с в я з к и позволяет повыс и т ь и з н о с о с т о й к о с т ь алмазного и н с т румента в 2 р а з а при более высокой производительности з а счет повышения прочности и теплостойкости с в я з к и . 4 табл. і (Л 00 СО О5 00 8-88 1 1396434 Изобретение относится к порошмах:частота вращения шпинделя ковой металлургии, в частности к ме710 об/мин; продольная подача инструталлическим связкам для изготовления мента 1 м/мин; удельное давление на рабочего слоя абразивных инструменинструмент 10 кг/см , тов,, В табл.1 приведены составы свяЦелью изобретения является повызок. шение износостойкости и производительности инструмента. В табл.2 дани результаты механиДля достижения цели предлагается ческих испытаний связок при комнатметаллическая связка на основе меди, ной температуре в зависимости от имеющая следующий с о с т а в , мас.%: содержания двуокиси гафния, а в т а б л . З - при высоких температурах. Олово 1/4-19 Гидрид титана 11-14 Интернет аплид 15 • В табл., 4 приведены свойства абразивного инструмента (алмазных шлиникеля с алюмифовальных головок), изготовленного нием Ni 3 Al 2-6 на основе предложенных и известной Кобальт 6-Ю связок. Двуокись Как следует из представленных гафния 0,005-0,015 20 данных, применение предложенной связМедь Остальное ки позволяет повысить износостойИзготовление абразивосодержащих кость алмазного инструмента в 2 р а смесей для алмазных шлифовальных за при более высокой производительголовок проводили методом порошковой металлургии. Каждую смесь прессова- 25 ности з а счет повышения прочности и теплостойкости связки. ли отдельно в пресс-форме при давле2 нии 5000 к г / с м , затем спекали в Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я свободном состоянии при температуре 870±Ю°С в вакууме 10~5 Па в течение 30-40 мин, после чего охлаждали Металлическая связка на основе 30 вместе с печью. меди для изготовления рабочего слоя абразивного инструмента, содержащая В качестве абразивных материалов для изготовления инструмента на олово, гидрид титана и кобальт, о тл и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с предложенной связке можно применять целью повышения износостойкости и следующие материалы или их смеси: алмаз, кубический нитрид бора, к а р - 35 производительности инструмента, она дополнительно содержит двуокись гафбид бора, карбид вольфрама, карбид ния и интерметаплид никеля с алюминититана. Содержание абразивных порошем Ni-Al при следующем соотношении ков в связке составляет от 25 до компонентов, мас„%: 250% (условных)в 40 Олово 14-19 Для испытания изготавливали алГидрид титана 11-14 мазные шлифовальные головки диаметИнтерметаллид ром 160 мм из алмазов АС 32 400/315, никеля с алюми50%. нием Ni 3AI 2-6 Изготовленные головки испытывали 45 Кобальт 6-10 при шлифовании гранита Шальского = Двуокись месторождения ( 6 С * 2600 кг/см ) . гафния 0,005-0,015 Испытания проводили на стенде, с о з Медь Остальное данном на базе станка ЗВ732 на режи 1396434 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, ыас.% в святках I' прототип Медь 74 54 ,995 Олово 13 Гидрид титана 10 62,985 65,985 19 14 14 14 11 11 6 2 2 6 10 7 Интерметаллид Ni 3 Al Кобальт 3 2,91 Двуокись гафния HfO? 0,015 0 005 0,015 Т а б л и ц а Механические свойства 2 Содержание HfO 2 , мас.% 1 о 0,005 Предел прочности при растяжении 1 0,010 ] 0,015 580 645 980 992 997 92 Твердость, HRB 655 948 Предел прочности при изгибе (6 Н З Г ) , МПа 628 90 93 95 1 Т аб л иЦа3 ТемпераТура, °С Ц , МПа содержание HfO 2 , мас. % 0 ] 0,005 0,010 1 0,015 100 200 480 410 540 480 560 515 550 510 300 400 465 500 470 400 380 430 445 445 500 260 320 360 330 600 260 240 250 240 700 160 180 185 170 800 100 120 130 ПО 1396434 Т а б л и ц а 4 Связка Относительный расход алмазов, кар/дм3 Производительность, дм /мин Прототип 0,95 0,10 1 0,4 0,025 2 0,43 0,028 3 0,39 0,026 Редактор Н.Корченко Составитель Б.Колесниченко Техред М.Ходаннч Корректор А.Зимокосов Заказ 388/ДСП Тираж 432 Подписное В И П Государственного комитета СССР НИИ по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,