Вакуум-фільтрувальна установка для очищення рідини

1 Вакуум-фільтрувальна установка для очищення рідини, яка містить занурений у резервуар із забрудненою рідиною основний фільтр із замкнутою порожниною, утвореною каркасом, вміщеним в оболонку з пористого матеріалу, що всмоктує елемент, з'єднаний одним кінцем з порожниною фільтра, джерело вакууму і резервуар під очищену рідину, яка відрізняється тим, що вона обладнана додатковими фільтрами, фіксатором положення фільтрів, секційним колектором з перемикачами й ВІДВІДНИМИ елементами під кожну секцію, при цьому фільтри розміщені в резервуарі з робочим зазором один щодо одного, ІНШІ КІНЦІ усмоктувальних елементів з єднані з ВІДПОВІДНОЮ секцією колектора, ВІДВІДНІ гнучкі елементи згаданих секцій з'єднані з резервуаром під очищену рідину через перемикач, а каркас фільтра виконаний із дроту 2 Вакуум-фільтрувальна установка за п 1, яка відрізняється тим, що каркас із дроту виконаний у вигляді рамки з петлею, що симетрично розміщена усередині рамки 3 Вакуум-фільтрувальна установка за п 1, яка відрізняється тим, що усмоктувальні елементи виконані гнучкими 4 Вакуум-фільтрувальна установка за пп 1,3, яка відрізняється тим, що вільний кінець усмоктувального елемента розміщений в основі замкнутої порожнини фільтра 5 Вакуум-фільтрувальна установка за п 1, яка відрізняється тим, що фіксатор положення виконаний із дроту у вигляді вигнутої ламаної лінії, у вигинах якої вільно розміщені фільтри Винахід відноситься до області фільтрування, зокрема до вакуум-фільтрів, призначених для очищення рідини і може бути використаний в хар куум-фільтр для видалення часток із забрудненої рідини за патентом США, №4673502, МПІС В 01D 41/04, публ 1987 06 16, т 1079, №3, який містить, занурений у резервуар із забрудненою рідиною, фільтр із замкнутою порожниною, утвореною каркасом, ув'язненим в оболонку з пористого матеріалу, що всмоктує, елемент, з'єднаний одним кінцем з порожниною фільтра, джерело вакууму і резервуар під очищену рідину Фільтр виконаний у вигляді барабана й утворений пористою циліндричною стінкою і двома торцевими стінками, до однієї з яких підведена човій, ХІМІЧНІЙ, фармацевтичній та ІНШІЙ галузях промисловості Відомий вакуум-фільтр для видалення часток із забрудненої рідини за патентом Роси, №2089263, МПК6 В 01D 33/46, пріоритет 1994 03 14, публ 1997 09 10, Уляновського державного технічного університету, авторів Худобша Л В , Булижева Е М , Обшивалкіна М Ю , який містить, занурений у резервуар із забрудненою рідиною, фільтр із замкнутою порожниною, утвореною каркасом, ув'язненим в оболонку з пористого матеріалу, що всмоктує, елемент, з'єднаний одним кінцем з порожниною фільтра, джерело вакууму і резервуар під очищену рідину Поверхня фільтруючого барабана виконана гофрованою, а пристрій регенерації розташований унизу барабана і виконаний у вигляді обертової щітки Найбільш близьким технічним рішенням є ва усмоктувальна ЛІНІЯ, ЩО ПОВІДОМЛЯЄТЬСЯ З порож ниною барабана При підключенні до лінії джерела вакууму відбувається фільтрування рідини, що проціджується через пористу стінку усередину барабана і відводиться по усмоктувальній лінії, при цьому частки, затримувані стінкою, утворюють на и ЗОВНІШНІЙ поверхні шар віджатого осаду Загальним недоліком приведених вакуумфільтрів є обмеженість функціональних можливостей, яка обумовлена тим, що вони являють собою 00 со 1348 стаціонарні установки, що можуть бути використані у виробничих процесах великих технологічних ЛІНІЙ і не можуть бути використані в умовах малого виробництва, де вимагаються мобільні, тобто пересувні установки Має низьку продуктивність, тому що конструкція барабанних фільтрів не забезпечує повною мірою використання фільтруючої поверхні, зокрема не використовуються фільтруючі поверхні на торцях барабана Очищення фільтруючої поверхні від осаду за допомогою щітки чи шкребка, як зазначено в прототипі, неефективне для жирних осадків, що утворюються в результаті фільтрації масляних рідин Крім того, форма фільтра у вигляді барабана обумовлює низьку ЩІЛЬНІСТЬ упакування фільтруючих елементів на одиницю обсягу, низький коефіцієнт використання його робочої поверхні і, як наслідок, низьку продуктивність В основу винаходу поставлена задача удосконалити вакуум-фільтрувальну установку шляхом зміни форми фільтра і взаємозв'язків між елементами конструкції, забезпечити значне спрощення пристрою, збільшення коефіцієнта використання робочої поверхні фільтра, їх ЩІЛЬНОСТІ упакування і, за рахунок цього, розширити функціональні можливості установки і підвищити и продуктивність Поставлена задача досягається тим, що вакуум-фільтрувальна установка для очищення рідини, яка містить занурений у резервуар із забрудненою рідиною основний фільтр із замкнутою порожниною, утвореною каркасом, ув'язненим в оболонку з пористого матеріалу, що всмоктує, елемент сполучений одним кінцем з порожниною фільтра, джерело вакууму і резервуар піл очищену рідину, згідно винаходу, вона постачена додатковими фільтрами, фіксатором положення фільтрів, секційним колектором з перемикачами й ВІДВІДНИМИ елементами під кожну секцію, при цьому фільтри розміщені в резервуарі з робочим зазором один щодо одного, ІНШІ КІНЦІ усмоктувальних елементів з'єднані з ВІДПОВІДНОЮ секцією колектора, ВІДВІДНІ гнучкі елементи згаданих секцій з'єднані з резервуаром під очищену рідину через перемикач, а каркас фільтра виконаний із дроту Каркас із дроту виконаний у вигляді рамки з петлею, що симетрично розміщена усередині рамки Усмоктувальні елементи виконані гнучкими Вільний кінець усмоктувального елемента розміщений в основі замкнутої порожнини фільтра Фіксатор положення виконаний із дроту у вигляді вигнутої ламаної лінії, у вигинах якої вільно розміщені фільтри Завдяки тому, що фільтри утворені каркасом у вигляді рамки, із симетрично розміщеною усередині її петлею, і виконані з дроту, створена компактна і технологічна у виконанні форма фільтра, що забезпечила підвищення коефіцієнта використання робочої, тобто фільтруючої, його поверхні й оптимальну ЩІЛЬНІСТЬ упакування Використовувати n-фільтрів, утому числі основний і додатковий фільтри, у залежності від обсягу рідини, що очищується Підключення замкнутих порожнин фільтра до джерела вакууму через перемикач і відповідну секцію колектора дозволило поперемінно вводити в роботу ВІДПОВІДНІ групи фільтрів, що дало можливість у робочому режимі вакуум-фільтрувальної установки вести роботи з їх витягу з резервуара з забрудненою рідиною та очищенню фільтрів Розміщення вільних КІНЦІВ усмоктувальних елементів в основі замкнутої порожнини фільтра забезпечує відпрацьовування рідини з резервуара в повному обсязі Розміщення фільтруючих елементів у резервуарі з можливістю знімання їх та їх гнучкий зв'язок із джерелом вакууму через перемикач і відповідну секцію колектора дозволило створити мобільну установку, тим самим розширити її функціональні можливості Також дозволило використовувати установку в невеликих виробничих процесах з и доставкою до резервуарів із забрудненою рідиною Знімання і заміна фільтруючої оболонки дали можливість фільтрувати розширений асортимент забруднених рідин Таким чином, заявлена сукупність ознак, яка охарактеризована формулою винаходу, забезпечила створення мобільної високопродуктивної вакуум-фільтрувальної установки з розширеними функціональними можливостями Сутність винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг 1 вакуум-фільтрувальна установка(загальний вид), фіг 2 вакуум-фільтрувальна установка(вигляд збоку), фіг 3 - вигляд по А-А Вакуум-фільтрувальна установка для очищення рідини містить занурені в резервуар 1 із забрудненою рідиною основний і додатковий фільтри 2, секційний колектор 3 з перемикачами 4, 5 і ВІДВІДНИМИ елементами 6, 7 під кожну секцію, джерело вакууму 8 і резервуар 9 під очищену рідину Фільтр 2 має замкнуту порожнину 10, що утворена каркасом 11, ув'язненим в оболонку 12 з пористого матеріалу Замкнута порожнина 10 кожного фільтра 2 з'єднана з усмоктувальним елементом 13, один кінець якого установлений в основі цієї порожнини, а другий - з'єднаний з ВІДПОВІДНОЮ секцією колектора 3 Секція 14 колектора 3, до якої підведені усмоктувальні елементи 13 однієї групи фільтрів 2 - має один загальний ВІДВІДНИЙ елемент 6, з'єднаний через перемикач 4 з резервуаром 9 під очищену рідину Секція 15 колектора 3, до якої підведеш усмоктувальні елементи 13 іншої групи фільтрів - також має один ВІДВІДНИЙ елемент 7, з'єднаний через перемикач 5 з резервуаром 9 під очищену рідину У резервуарі 1 установлений фіксатор положення фільтрів 16, виконаний у вигляді рівномірно ламаної лінії з дроту, зі зламами 17, що задають крок під вільне розміщення в них фільтрів 2 з робочим зазором один щодо одного Каркас 11 фільтра 2 виконаний із дроту у вигляді рамки 18 з петлею 19, що симетрично розміщена усередині її Оболонка 12 виконана з пористого матеріалу за формою рамки у вигляді мішка з отвором під усмоктувальний елемент 13 у його верхній частині і розміщена на каркасі з можливістю знімання Усмоктувальні елементи 13 виконані у вигляді труби з гнучкого матеріалу Вільний кінець усмоктувального елемента 13 розміщений в основі за 1348 мкнутої порожнини 10 фільтра 2 Резервуар 9 оснащений відбивачем 20 під потік очищеної рідини, покажчиком рівня очищеної рідини 2 1 , патрубком відводу повітря 22 із краном 23 і зливальним краном 24 і вакуумметром 25 Вакуум-фільтрувальна установка для очищення рідини працює наступним чином Вакуум-фільтрувальну установку розміщують біля резервуара 1 із забрудненою рідиною В основі резервуара 1 установлюють фіксатор положення 16, із дроту у вигляді ламаної лінії, у зламах 17 якої розміщують фільтри 2 з робочим зазором один щодо одного У вихідному стані перемикачі 4, 5 знаходяться у відкритому стані Включають джерело вакууму 8 У замкнутій порожнині 10 фільтра 2 створюється тиск значно нижчий атмосферного, що відслідковують за вакуумметром 25 У результаті виниклої різниці тисків рідина засмоктується через пори в оболонці 12 у замкнуту порожнину 10 фільтра 2 і через усмоктувальний елемент 13 транспортується в секційний колектор 3 Потім, відбитий за допомогою відбивача 18, потік очищеної рідини на виході з усмоктувального елемента 6, 7 стікає в резервуар 9 під очищену рідину При досягненні рідиною заданої ВІДМІТКИ на покажчику рівня очищеної рідини 2 1 , відкривають кран 22 і через патрубок 23 у резервуар 9 впускають повітря, з метою запобігання виникнення в ньому розрядження, що перешкоджає зливу з нього рідини через кран 24 У процесі роботи вакуум-фільтра, на оболонках 12 фільтрів 2 налипає шар з осаду фільтруючої рідини При цьому підвищується сту ФІГ.1 пінь очищення забрудненої рідини Однак, при досягненні граничної товщини шару на фільтрах 2, робочий зазор блокується від надходження фільтруючої рідини між ними У результаті чого, виводяться з роботи основні фільтруючі поверхні фільтрів 2 і продуктивність установки різко падає Тоді одну із секцій колектора 3 відключають від джерела вакууму 8 Перемикач 4 переводять у закрите положення Фільтри 2, відключені від джерела вакууму 8, витягають з резервуара 1, очищують від шару налиплого бруду чи осаду, а при необхідності звільняють їх від засміченої оболонки 12 і укладають їх в іншу чисту оболонку Аналогічним чином роблять очищення чи зміну оболонок 12 у фільтрів підведених до іншої секції 15 колектора З Таким чином, досягається перемінне відновлення фільтрів у резервуарі 1 із забрудненою рідиною в режимі безупинного процесу фільтрації Так як ВІЛЬНІ КІНЦІ усмоктувальних елементів 13 встановлені в основі замкнутої порожнини 10 фільтра 2, процес фільтрації ведуть до повного вичерпання з резервуара забрудненої рідини Після повного відпрацьовування рідини в даному резервуарі установку переводять до наступного об'єкту фільтрації чи роблять безупинну подачу забрудненої рідини в резервуар 1 Очищення використаних оболонок фільтрів здійснюється шляхом впливу на них ВІДПОВІДНИМИ реагентами, які розчиняють, розріджують чи нейтралізують осад фільтрату Фіг.2 1348 A - A Фіг.З ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71