Установка для очищення рідини

Изобретение относится к горюче-смазочным материалам, жидкости гидравлических систем и может быть использовано для приведения их параметров к нормативным требованиям, в частности, по степени очистки от механических примесей. Известна установка для очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей, содержащая два бака, электроочиститель жидкости, электродегидратор, установленный перед электроочистителем, насосы, аппаратуру контроля и управления установкой [1]. Недостатками указанной установки являются ограниченный класс выполняемых операций, немобильность и невысокая эффективность работы. Известна установка для очистки диэлектрических жидкостей, содержащая баки, насосы, электроочиститель, электродегидратор, установленный перед электроочистителем, эжектор, регулирующую аппаратуру и программное устройство управления агрегатами [2]. Недостатками известной установки являются невозможность приведения бывших в употреблении жидкостей к нормативным требованиям по вязкости и невысокая надежность ее работы. При подготовке диэлектрических жидкостей к повторному использованию известная установка обеспечивает только их очистку о т механических примесей и эмульсионной воды в то время, как при подготовке бывших в употреблении моторных масел и жидкостей гидравлических систем необходимо помимо качественной их очистки приведения други х свойств, например, вязкости к нормативным требованиям. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования установки для очистки жидкостей путем введения дополнительной с баками и создания системы сообщающихся сосудов чем достигается исключение искрообразования и пробоя изоляции электродов электроочистителя и электродегидратора и продлевается срок службы смазочных и спецжидкостей, что повышает эффективность и качество их очистки. Поставленная задача достигается за счет того, что установка для очистки жидкостей, содержащая последовательно соединенные бак, насос, дегидратор и электроочиститель, расположенные в основной камере на платформе с колесами, согласно изобретению, содержит соединенные между собой камеры, в одной из которых (основной) перед электроочистителем установлен дегидратор, насос расположен на баке, а в другой (дополнительной) - размещены баки. в одном из. которых находится предварительно очищенная жидкость, во втором - загрязненная жидкость, а третий предназначен для приема жидкости, очищенной злектрооч'-ктктвлем, причем основная камера снабжена прибором контроля чистоты жидкости, соединенным трубопроводом с линией подачи жидкости из электроочистителя. Это может обеспечиваться добавлением к ним после очистки в определенном количестве не бывшей в употреблении чистой жидкости с последующим тщательным перемешиванием. Известная установка не позволяет производить подобные технологические операции, Кроме того, установка перед началом очистки и при отсутствии чистой жидкости в баке необходимо производить заполнение полостей электроочистителя и электродегидратора диэлектрической жидкостью, что приводит к отрыву частиц загрязнений с электродов и наполнителя и к выносу их в верхнюю чистую полость элоктроочистителя и в приемную емкость, т.к. во время заполнения питание на электродах электроочистителя и электродегидратора отсутствуе т. В известной установке невозможно также исключить искрообразование и пробой изоляции электродов злектроочистителя и электродегидратора в случае, когда прекращена подача диэлектрической жидкости из емкости, находящейся ниже нижней точки электроочистителя, а предохранительное устройство, обеспечивающее отключение электродов от высоковольтного источника питания неисправно. Помимо этого, с увеличением вязкости очищаемой жидкости эффективность работы электродегидратора уменьшается, что не позволяет производить качественное ее обезвоживание, а отсутствие средств оперативного контроля степени очистки жидкости существенно увеличивает тр удоемкость работ и снижает достоверность получаемых данных, т. к. во время слива жидкости из пробоотборников в лабораторную посуду вносятся дополнительные загрязнения. Наконец, в случае выхода из строя, датчика давления жидкости, выдающего команду на управление электромагнитными кранами в момент начала работы эжектирующего устройства, жидкость будет поступать в приемную емкость, минуя электроочиститель и электродегидратор. На фиг.1 показана схема соединения камер установки и подсоединения ее к потребителю; на фиг.2 - схема расположения насоса по отношению к электроочистителю; на фиг.3 - гидравлическая схема установки. Установка состоит из двух, легкорассоединяемых и установленных каждая на своей платформе с колесами частей; камеры 1, в которой собствен но происходит электроочистка жидкости; и камеры II, которая служит для транспортировки, хранения и заправки очищенной жидкости. Камера I установки содержит бак 1, пробоотборник 2, установленный в нижней части бака 1, трубопровод 3, заливную горловину 4, насос 5 центробежного типа, уровнемер 6, дегидратор 7, соединенный трубопроводом 3 с насосом 5, прибор контроля чистоты жидкости 8, дроссельные краны 9 и 10, манометры 11 и 12, обратные клапаны 13, 14 и 15, электроочиститель 16, установленный после дегидратора 7, влагоотделитель 17, соединенный трубопроводом со штуцером 18 для подсоединения внешнего источника сжатого воздуха, фильтр 19, кран 20 слива отстоя из грязесборника электроочистителя 16, штуцеры 21 и 22. Камера II содержит шланги 23,24.25,26, штуцеры 27 и 28 для соединения с камерой I, штуцеры 29 и 30 для соединения соответственно с емкостями для заполнения загрязразненной и подачи очищенной жидкостей, насосы 31,32,33 центробежного типа и пробоотборники 34, 35, 36, установленные в нижней части баков 37, 38, 39, обратные клапаны 40,41,42,43,44„уровнемеры 45,46, 47, манометр 48, фильтр 49, электромагнитные краны 50, 511, 52, 53 и насос переменной производительности 54. Установка работает следующим образом. Камеру II установки подсоединяют к емкости с загрязненной жидкостью, перекачивают ее в бак 37 через шланг 24 и штуцер 29. Контроль заправки осуществляется по уровнемеру 47. После окончания заправки шланг 24 отсоединяется, камера II транспортируется к месту очистки жидкости, с помощью шлангов 23 и 26 посредством штуцеров 21, 22,27 и 28 камеры I и II соединяются. Блоком программного управления камеры II задают режим работы установки: включается в работу насос 31, жидкостью под давлением через обратные клапаны 43 и 15 перекачивается в бак 1 камеры I установки. Затем с помощью блока программного управления задается новый режим работы: подается напряжение от высоковольтного источника питания на электроды электроочистителя 16, включается насос 5, жидкость подается через дегидратор 7, в котором происходит обезвоживание жидкости, на очистку. Объемная подача жидкости через дегидратор 7 и электроочиститель 16 регулируется дроссельным краном 10, контроль осуществляется по манометру 12, оттарированному по расходу жидкости. Качество очистки жидкости от механических примесей осуществляется прибором контроля чистоты жидкости 8 типа ПКЖ-902, объемная подача жидкости через который регулируется дроссельным краном 9, а контроль объемной подачи жидкости осуществляется манометром 11, оттарированным по расходу жидкости. Предусмотрена возможность слива отстоя жидкости из бака 1 пробоотборником 2. Очищенная электроочистителем 16 жидкость через фильтр 19, обратный клапан 14 поступает в камеру II установка. При этом в зависимости от необходимого варианта работы блоком программного управления может задаваться один из следующи х режимов работы: а) обезвоженная и очищенная жидкость поступает через обратные клапаны 42 и 44, включенный в работу электромагнитный кран 53 в бак 1 камеры 1 установки, т.е. осуществляется рециркуляционная очистка жидкости; б) жидкость поступает через обратный клапан 42, включенный в работу электромагнитный кран 51 в бак 38; в) жидкость через обратный клапан 42, включенный в работу электромагнитный кран 50 поступает в бак 39. Контроль заполнения баков 37, 38, 39 осуществляется по уровнемерам 45,46 и 47. Насос 5 центробежного типа установлен в нижней части бака 1 и соединен трубопроводом 3 с дегидратором 7, установленном перед электроочистителем 16, а верхняя точка последнего находится ниже или на уровне верхней точки насоса 5, т.е. бак 1 и полость электроочистителя 16 посредством трубопровода 3 представляют собой систему сообщающи хся сосудов. Такое конструктивное исполнение камеры 1 позволяет избежать искрообразования и пробоя электродов электроочистителя 16 при полной выработке жидкости из бака 1. Поскольку элекгроочи-ститель 16 при всех режимах работы установки будет заполнен жидкостью, то исключается также вынос частиц загрязнений с электродов электроочистителя 16 в его чистую верхнюю полость, трубопроводные и прочие коммуникации, т.е. появляется воз-•можность вначале подавать высокое напряжение на электроды, а затем включать насос 5 для подачи жидкости. Если имеется несколько камер II, то после перекачки жидкости в бак 1 первая камера II отсоединяется и может быть вновь использована для заправки загрязненной жидкостью. В этот момент другая камера II может быть подсоединена к камере I и в нее будет перекачиваться очищенная жидкость. Такая возможность в использовании камер I и II позволит уменьшить время простоя электроочистителя 16, повысить эффективность его использования и установки в целом. Это тем более важно, если имеется большое количество емкостей с загрязненной жидкостью. В некоторых случаях необходимо, чтобы другие параметры очищенной жидкости, например вязкость, были приведены к нормативным. В баке 39 находится жидкость, не бывшая в употреблении. После того, как очищенная жидкость будет залита в бак 38, с помощью блока программного управления включается в работу насос 33 центробежного типа и жидкость под давлением через обратный клапан 41, включенный в работу электромагнитный клапан 51 поступает в бак 38. Определив по уровнемеру 45 количество жидкости определенной вязкости в баке 38 можно по уровнемеру 46 определить количество жидкости, необходимой для перекачки в бак 38 из бака 39. Для определения вязкости жидкости в лабораторных условиях баки 37, 38 и 39 снабжены пробоотборниками 34, 35 и 36. Затем блоком программного управления задается режим работы перемешивание жидкости: включается насос 32 центробежного типа, жидкость под давлением через обратный клапан 40, включенный в работу электромагнитный кран 51 перекачивается определенное время по рециркуляционной схеме. После гидроперемешивания камеру II установки подсоединяют с помощью шланга 25 и штуцера 30 к приемнику очищенной жидкости, например баку летательного аппарата. Блок программного управления дбеспечивает перекачку жидкости из бака 38 в бак летательного аппарата. При этом включается в работу насос 32, жидкость под давлением через обратный клапан 40, включенный в работу электромагнитный кран 52 насосом 54 переменной производительности перекачивается через фильтр 49 в приемную емкость. При необходимости установка позволяет производить заправку жидкости и из бака 39. В этом случае включается в работу насос 33, жидкость под давлением через обратный клапан 41, включенный в работу электромагнитный кран 52 насосом 54 перекачивается через фильтр 49 в приемную емкость. Объемная подача жидкости контролируется манометром 48, оттарированному по расходу жидкости. При необходимости камеры I и II могут не рассоединяться и транспортироваться вместе. Регенерация электроочистителя 16 осуществляется в следующей последовательности: полностью опорожняется бак 1 отключается насос 5, высокое напряжение на электродах, открывается кран 20, и грязь, находившаяся на электродах, наполнителе электроочистителя 16 и в его нижней части (грязесборнике) вместе с жидкостью сливается в поддон. Затем с помощью штуцера 18 камера 1 подсоединяется к внешнему источнику сжатого воздуха, например, баллону. Воздух под давлением через влагоотделитель 17, обратный клапан 13 поступает в полость электроочистителя 16, способствуя более полному удалению грязи и одновременно осушке электродов. При этом дроссельные краны 9 и 10 должны быть закрыты. После слива грязи и просушки электродов электроочистителя 16 отсоединяют штуцер 18. закрывают кран 20. заливают в бак 1 жидкость до тех пор, пока электроды электроочистителя 16 не будут полностью погружены в жидкость, что обеспечивается трубопроводом 3. Процесс регенерации электроочистителя 16 окончен и установка готова к работе. Применение установки для подготовки жидкости к повторному использованию позволит продлить срок службы смазочных и спецжидкостей, повысить эффективность и качество очистки.