Спосіб приготування дьогтемінеральної суміші

союз СОВЕТСКИХ Щ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (50 4 С Qk В 26/26 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР 1 (21) 4236927/31-33 (22) 0^.03.87 {Щ 23.12.89. Бюл. J V P (71) Макеевский инженерно-строитель1 ный институт (72) В.И.Братчун, А.Н.Бачурин, С.В.Якименко, Н.Е.Ещенко, А,Г.Доляj А.И.Повзун и С.П.Руденский (53) 631.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1213558, кл. С 0^ В 26/26, 198^. Авторское свидетельство СССР ,N* 123157і*, кля С 04 В 26/26, 1986. (5*0 СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЁГТЕМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано при строительстве верхних и нижних слоев дорожных одежд, а также ремонте покрытий автомобильных дорог. Целью изобретения является повышение прочности при 50 С и снижение энергозатрат. Способ осуществляется следующим образом, В смеситель подают подогретый до 50-80 С отсев дробления отвального мартеновского шлака, обладающего гидравлической активчостыо5 и каменноугольный деготь, нагретый до той же температуры. Компоненты перемешивают до однородного состояния. Затем в смеситель подают воду и вновь перемешивают до однородного состояния. (57) Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано при строитепьстве верхних и нижних слоев дорожных одежд, а также ремонте покрытий автомобильных дорог. Цель изобретения - повышение прочности при 50 С и снижение энергозатрат. Дегтеминеральную смесь готовят пуіем смешения минеральных заполнителей, нагретых до 50-80°С, с каменноугольным дегтем, нагретым до той же температури с последующим введением поды и пеоемешиаанием до однородного состояния. Прочность при сжатии дегтебетона при 20°С 5,5 9,2 МПа, при 50°С 3,3-5,7 М а . 1 табл. При таком порядке введения компонентов дєгтеминєральнои смеси в смеситель происходит хорошее смачивание поверхности каменных частиц каменноугольным вяжущим, содержащим Б своем сос-= таве насыщенные группы в соединениях гамма- и бета-фракций дегтей, имею~ щих ароматическую природу, с последующей сорбцией вяжущих на органофильных центрах частиц шлака и формированием прочных структурированных эластичных прослоек, склеивающих частицы минерального остова дегтешлзкового бетона. Вода покрывает в большей степени гидрофильные участки шлаковых частиц, обеспечивая процес,сы гидратации тонкодисперсных шлаковых частиц. Отсев дробления отвального мартеновского шлака представлен зернами 1530606 кристаллической структуры, которые имеют от кавеозно-пористой до плотной текстуры. Содержание химических веществ в отсеве дробления отвальных мартеновских шлаков, масЛ: SiO± 18-20; Fe 9,32-9,78; FeO 7,9-8,46; F e * 0 , M 9 - M i ; *Ч° 9 M 5 - M 1 ; МпО8,12-9,Й; CaO 36,^338,83; MgO 6,85-7,89; P*0$0,77-1,07. 10 3 Плотность 3250 т/м , насыпная 3 1 плотность 1700 кг/м , влажность *»,2%, водопоглощение 3%, марка по дробимости в стальном цилиндре (потери по массе ФР 10 мм 5,7%) 1200. Моро15 зостойкость 50 циклов. Содержание глинистых и илистых частиц 0,98?. Содержание слабых пород и примесей 2,5%. Активность 3,9 МПа. Устойчивость против распада 3,9%. 20 Зерновой состав характеризуется полными остатками на ситах (размер сит, мм),%: (10) 2; (5) 24; (2,5) 15; (1,25) 18; (0,63) Й , (0,315) 15; (0,Й) 12. По зерновому составу от25 сев дробления отвальных мартеновских шлаков соответствует гранулометри ческому составу минеральной части дегте- и асфальтобетонов типа В. В связи с этим че возникает необходимости в его фракционировании. Параметры способа приведены в таблице. Дегтеминеральная смесь, полученная по предлагаемому способу, имеет повышенную прочность при 50°С, а сам процесс менее энергоемок. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ приготовления дегтеминеральной смеси, включающий смешение каменноугольного дегтя, воды и минерального заполнителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности при 50 С и снижения энергозатрат, сначала минеральные заполнители, нагретые до 50-80 С, смешивают до однородного состояния с каменноугольным дегтем, нагретым до той же температуры, а затем вводят эоду и вновь перемешивают до однородного состояния. •• t Температура на Отсев дробления о т вальнод е г о т ь , го мартеновС5о = = 75 с ского шлака Каменноугольный 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 5.5 5,5 5,5 5.5 5.5 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2 82,7 82,7 82,7 82,7 82,7. 81,3 81,3 81.3 81,3 81,3 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0 Вода 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,6 14,6 14,6 14,6 14,6 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2 15,7 15,7 15,7 78,8 78,8 78,8 78,8 • 15,7 78,8 15,7 77,6 16,2 • 77,6 16,2 77,6 16,2 77,6 16,2 77,6 16,2 Известный способ ность перемешивания смеси, мин 35 ' 50 . 65 80 95 35 : • : 65 • . 80 95 . 35 •. "•50 • :•• 6 5 •=. • . . 80 •/" 95 35 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 50 65 . : . • 2 80 . • 2 2 2 ". 2 2 . 2 :: 2 . 95 . 35 50. 65 - .80 . 95 Средняя плотность , кг/м3 Водонасыщение, % от объема Набухание , % от объема Предел прочности при сжатии, МПа, при температуре, °С 0 . 50 • . Физико-механические свойства получаемого дегтебетона через 28 сут структурообразования Продол-'. житель грева отсева дробления о т вальног о мартеновского шлака и д е г т я , °С Содержание в смеси, ілас Л :/ ••.. • 2250 . 15,8 2306 , 12-,2 2308 . 1 2 , 3 2310 12,4 2300 '-••"• 1 3 , 0 2260 15.7 2295 . .14,4 2300 14,4 2300 14,3 2280 14,6 2262 16,0 2280 15,8 2281 15,8 2280 15,7 2270 16,1 2254 16,9 2263 , 1 6 , 5 2264 • 16,4 2265 • 16,6 2260 ' 17,0 2225 18,0 2238 17.15 2240 17,1 2240 17,2 2230 17,5 • 0,7 0,16 0,16 0,15 . • 8,7 7,7 0,2 0,66 0,25 0,25 0,26 0,3 0,7 0,46 0,44 0,43 0,50 0,65 0,47 0,44 0,46 0,52 1,2 0,94 0,93 0,92 1,0 ; - • 7,2 8,9 9,0 9,1 9.9 10,0 .10,1 9,6 10^8 11,0 11,2 10,1 - 7,2 . 8,3 8,5 8,6 8,0 6,2 .-: 8,0 V з!з 7,7 20 50 3,3 7,0 7,2 7,3 6,5 3,6 7,6 Коэффи^ циентводо'стойкости 1 tk 3,0 3,1. 3,2 . 2,3 1,6/ 4,0 4,1 4,2 2,8 7,7 7,9 6,7 3,8 8,9 9,0 9,2 8,1 3,6 '5,9 6,0 6,1 5,2 3,0 $А 5,7 0,7 1,0 1,0 1,0 1,0 0,72 1»° Г,0 1,0 1,0 0,74 1,7 . 1,0 1,0 5 ^ 5 •" " • 5 , 7 •".• 1*0 2,9 1,7 5,0 5,2 5,3 3,0 1,3 0,73 1,0 1,0 1,0 •1,0 . 0,74 з!$ 1,0 1,0 1,0 0,87 0,68 3,3 1,4 4;66 Энергоемкость .процесса •приготовления в расчете на замес смесителя массой 500 к г , кЛж . . 5095,5 10191 . 15236,5 20382 25477,5 6405 т •кп о о . о4 12810 ' . 19215 25620 32025 бзбо 12720 19030 . 25440 31800 6322,5 12645 •13967,525290 31612,5 6285 U570 18855 25140 31425 66790 ' .. о 1530606 Редактор Н.Гунько Составитель Е.Бикбулэтова Техред м.Ходанич Корректор М.Самборская Заказ 7861/26 Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, М-35, Раушская наб. , д. Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101