Вогнетривкий склад

Изобретение относится к неорганическим материалам типа бетона и может быть применено в агрегатах и устройствах для получения толстостенных покрытий, которые подвержены воздействию высокотемпературных силикатных расплавов с коррозионным воздействием рабочей среды. Такие покрытия необходимы, например, в химической, металлургической промышленностях, а также в машиностроении и силикатной промышленности для защиты рабочего пространства фриттоварочных агрегатов от высокотемпературного воздействия рабочей среды. Фриттоварочные агрегаты подвержены высокотемпературному и коррозионному влиянию щелочных силикатных расплавов. Воздействие данной среды при повышенной температуре до 1400°С приводит к преждевременному износу защитного слоя фриттоварочных агрегатов. На многих агрегатах ресурс составляет не более 2-3 мес. Проблема долговечности фриттоварочных агрегатов может быть частично решена путем использования новых составов защитных покрытий, а также применением более технологичных способов их нанесения. В настоящее время известны покрытия различного, класса, которые применяются для защиты рабочих поверхностей от высокотемпературной коррозии. Наиболее близким по технической сущности является огнеупорный корундовый состав на фосфатном связующем [1], производство которого не требует высокотемпературного обжига. В качестве исходных ингредиентов применялись электроплавленный корунд №50 и 8, обожженный при 1550°С и измельченный в вибромельнице сухим способом, как связующее применялись термическая, экстракционная кислоты или фосфатные связующие. Содержание связующего в массе колебалось от 4 до 8%. Температура термообработки от 300 до 900°С. Недостатком данного состава является невысокая термостойкость состава и низкие прочностные характеристики для условий фриттоварочных пространств. Задачей предлагаемого изобретения является получение высокотемпературного и коррозионностойкого состава твердеющего при низкой температуре и обладающего повышенной термостойкостью и коррозионной стойкостью в расплавах силикатных соединений путем подбора компонентов состава и их количественного соотношения. Согласно изобретению, указанная задача достигается за счет введения в состав корунда и фосфатного связующего a-модификации оксида алюминия (a-АІ 2О3) дисперсностью (3-6) мк и нитрида бора дисперсностью (1-3) мк, при этом ингредиенты состава взяты в следующем процентном соотношении (по весу): Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что для связывания зерен электроплавленного корунда №80 и №16 используют алюмохромфосфатное связующее и добавки АІ2О3 дисперсностью 3-6 мк и нитрида бора дисперсностью 1-3 мк, ингредиенты взяты по весу в следующем соотношении: Использование эффекта низкотемпературного твердения a-модификации оксида алюминия и нитрида бора, и алюмохромфосфатного связующего позволяет получить состав высокотемпературного материала с повышенной коррозионной стойкостью в условиях силикатных расплавов до температуры 1400-1500°С за счет введения нитрида, бора. Для получения высокотемпературного коррозионностойкого состава были подготовлены три смеси ингредиентов, содержащиеся каждая (вес.%): Каждая смесь отдельно затворялась алюмохромфосфатным связующим и из нее изготавливались образцы на испытания. Термообработка образцов производилась со скоростью 2-2,5° в мин. Испытания составов производились в лабораторных условиях, близких к эксплуатационным. Результаты испытаний предлагаемого состава и известного приведены в следующим примерах. Пример 1. Испытания смеси №1 предлагаемого состава, вес.%: I Количественные ингредиенты взяты по нижнему значению. Пример 2. Испытания смеси №2 предлагаемого состава, вес.%: Количественные ингредиенты взяты по среднему значению. Пример 3. Испытание смеси №3 предлагаемого состава, вес,%: Количественные ингредиенты взяты по высшему значению. Из приведенных результатов (примеры 1,2,3), предлагаемый состав на основе корунда более работоспособен в условиях силикатных расплавов как по нижнему так и по верхнему пределам количественных ингредиентов в сравнении с известным составом тоже на основе корунда. Изготовление состава, используемого в качестве защитного покрытия, сводится к следующим этапам; предварительное смешивание корунда № 80 и №16 с алюмохромфосфатным связующим в мешалке, затем порционное введение в эту смесь нитрида бора и a-модификации оксида алюминия. Нанесение толстостенного покрытия производят на обезжиренную поверхность агрегатов методом штыкования. Термообработка до температуры 500-600°C со скоростью 2-2,5° в мин. Покрытие испытывалось в среде силикатных расплавов при температуре 1400°С. Коррозионная стойкость предлагаемого состава в данных условиях составляла от 5 до 7%, что предполагает увеличение ресурса агрегатов в 1,5-2 раза. При использовании предполагаемого изобретения экономический эффект может быть получен за счет увеличения ресурса агрегатов и исключения их технологического цикла дорогостоящего и энергоемкого процесса по изготовлению профильных высокотемпературных изделий.