Установка для сколювання охолоді в чавуновозних ковшах

1. Установка для скалывания настылей в чугуновозных ковшах, содержащая рамку с вертикально установленным посредством механизма вращения скалывателем, состо ящим из площадки и механизма возвратнопоступательного перемещения рабочего органа типа чашеобразной опрокинутой плиты со скошенными ножевыми поверхно стями, расположенными по периметру и радиально, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что рабочий орган снабжен диаметрально установленными в днище плиты между радиальными ножевыми поверхностями посредством жестко закрепленных в плите цилиндрических втулок съемными зубьями, выполненными с посадочными конусами и цилиндрическими хвостовиками с окнами, в которых установлены с возможностью свободного прохода стопорные клинья, размещенные в пазах приливов, выполненных на наружной поверхности днища плиты рабочего органа, причем рабочая часть съемных зубьев выполнена выступающей над скошенными ножевыми поверхностями. 2. Установка поп.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что боковые поверхности окон ци линдрических хвостовиков и пазов прили вов плиты выполнены встречно наклонными, а боковые поверхности сто порных клиньев - двугранными. 3. Установка п о п . 1 , о т л и ч а ю ща я с я тем, что к стопорным клиньям в их заост ренной части неразъемно установлены фик саторы в виде пакета упорных и регулировочных пластин. 4. Установка поп.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что съемные зубья установлены под углом к продольной оси скалывателя и на правлены в сторону от его оси. С > ел со о о Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам для очистки чугуновозных ковшей от настылей. Известна установка для скалывания настылей в чугуновозных ковшах, содержащая раму, рабочий орган и механизм возвратно поступательного перемещения рабочего органа, выполненного в виде пики [1]. К недостаткам известной установки следует отнести то, что для скалывания настылей по всей площади ковша необходимо производить многократные перемещения рабочего органа, что снижает производи 15730 тельность очистки и требует наличия большого парка чугуновозных ковшей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для скалывания настылей в чугуновозных ковшах, содержащая раму с вертикально установленным посредством механизма вращения скалывателем, состоящим из площадки и механизма возвратнопоступательного перемещения рабочего органа типа чашеобразной опрокинутой плиты со скошенными ножевыми поверхностями [2]. К недостаткам известной установки следует отнести то, что в процессе работы при ломке настылей форма рабочего органа не обеспечивает распределения возникающих нагрузок по всему его периметру, что приводит к концентрации напряжений в отдельных деталях механизма возвратно-поступательного перемещения и узлах рамы, их быстрому износу и появлению усталостных трещин, что снижает надежность установки. Кроме того, приложение неуравновешенных (по периметру ковша) нагрузок к настылям крепко сцепившихся с футеровкой ковша, зачастую приводит к нарушению футеровки, что снижает эффективность скалывания настылей и требует проведения срочных (аварийных) горячих ремонтов ковша, а в некоторых случаях, при наличии небольшого парка чугуновозных ковшей, к переводу доменных печей на работу в режиме "тихого хода". В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать конструкцию установки для скалывания настылей в чугуновозных ковшах, путем создания условий обеспечения равномерного распределения возникающих нагрузок по всему периметру при ломке рабочим органом настылей в чугуновозных ковшах, что приводит к повышению эффективности скалывания и надежности установки. Указанная задача решается тем, что в установке для скалывания настылей в чугуновозных ковшах, содержащей раму с вертикально установленным пос редством механизма вращения скалывателем, состоящим из площадки и механизма возвратнопоступательного перемещения рабочего органа типа чашеобразной опрокинутой плиты со скошенными ножевыми поверхностями, расположенным по периметру и радиально, согласно изобретению, рабочий орган снабжен диаметрально установленными в днище плиты между радиальными ножевыми поверхностями посредством жестко закрепленных в плите цилиндрических втулок, съемными зубьями, выполненным с посадочными конусами и цилиндрическими хвостовиками с окнами, в которых установлены с возможностью свободного прохода стопорные клинья, размещенные в пазах 5 приливов, выполненных на наружной поверхности днища плиты рабочёно органа, причем рабочая часть съемных зубьев выполнена выступающей над скошенными ножевыми поверхностями. 10 Боковые поверхности окон цилиндрических хвостовиков и пазов плиты выполнены встречно наклонными, а боковые поверхности стопорных клиньев - двухгранными. К стопорным клиньям в их заостренной 15 части неразъемно присоединены фиксаторы в виде пакета упорных и регулировочных пластин. Съемные зубья установлены под углом к продольной оси скалывателя и направле20 нъ» в сторону от его оси. Установка для скалывания настылей в чугуновозных ковшах схематически представлена на чертежах, где на фиг.1 изображен общий вид установки, на фиг.2 25 рабочий орган, сечение, на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. Установка для скалывания настылей в чугуновозных ковшах состоит из рамы 1, скалывателя 2 и механизма вращения 3. 30 Скалыватель 2 состоит из площадки 4, механизма возвратно-поступательного перемещения 5 и рабочего органа 6 Механизм возвратно-поступательного перемещения 5 состоит из привода 7, вин35 тов 8 и гаек 9 Рабочий орган 6 состоит из чашеобразной опрокинутой плиты 10 со скошенными ножевыми поверхностями 11, расположенными радиально и по периметру, и приливами 12 на наружной поверхности 40 днища плиты 10, втулок 13, съемных зубьев 14 и стопорных клиньев 15 Приливы 12 круглой в плане и скошенной формы с пазами 19 под стопорные клинья 15 выполненными в приливах (см фиг 3) Съемные зубья 45 14 установлены диаметрально между радиальными ножевыми поверхностями и проходят сквозь цилиндрические втулки 13. Съемные зубья 14 выполнены с посадочными конусами 16 и цилиндрическими хвосто50 виками 17 с окнами 18, сквозь которые проходят стопорные клинья 15 Стопорные клинья 15 одновременно проходят сквозь пазы 19, выполненные в приливах 12 Боковые поверхности окон 18, зубьев 14 и пазов 55 19 приливов 12 выполнены встречно наклонными, а боковые поверхности стопорных клиньев 15 - двухгранными Это облегчает установку зубьев К стопорным клиньям 15 в заостренной части неразъемно присоединены фиксато 15730 ры 20, состоящие из пакета упорных 21 и регулировочных 22 пластин. Упорные пластины 21 приварены в заостренной части стопорных клиньев 15 после их забивания до упора, с установкой в зазор между хво- 5 стовиком 17 съемных зубьев 14 и упорных пластин 21 регулировочных пластин 22. Съемные зубья 14 могут быть установлены под углом к продольной оси скалывателя 2 и направлены в сторону от его оси. Зубья 10 14 устанавливаются под углом в пределах угла трения (0-4°) к продольной (вертикальной) оси рабочего органа. Установка для скалывания настылей ра ботает следующим оЬразом. 15 После остановки ковша с настылями по оси скалывателя 2 механизмом вращения 3 устанавливают скалыватель 2 в удобное для скалывания настылей положение Затем, посредством механизма воз- 20 вратно-поступательного перемещения 5. включающего привод 7, винты 8 и жестко прикрепленные к рабочему органу 6 гайки 9. опускают рабочий орган 6 в ковш с настылями. При опускания рабочего органа б, диа- 25 метрально установленные съемные зубья 14 проламывают цельную настыль в диаметральной плоскости, после чего радиально расположенные ножевые поверхности 11 осуществляют раскалывание настылей на 30 Фиг. і сегменты. При дальнейшем продвижении рабочего органа 6 внутрь ковша, скошенные ножевые поверхности 11, расположенные по периметру чашеобразной плиты 10, окончательно осуществляют зачистку ковша от настылей. После этого скалыватель 2 механизмом 5 поднимает рабочий орган б в крайнее верхнее положение, и ковш с сорванными и дробленными настылями направляют на кантовку для выгрузки, например, в короб, установленный в приямке или другом месте. В дальнейшем процесс по срыву настылей в ковшах повторяют. Стопорные клинья 15 периодически подбивают, что позволяет жестко удерживать съемные зубья 14 во втулках 13, «при этом в фиксаторы 20 добавляют регулировочные пластины 22, которые приваривают к ранее установленным упорам 21 и регулировочным пластинам 22. Установка съемных зубьев 14 под углом к продольной оси скалывателя 2 обеспечивает отрыв частей настыли к центру ковша, в котором настыль имеет наименьшую толщину и разрушается в первую очередь. Применение предложенного технического решения повышает эффективность скалывания настылей в чугуновозных ковшах и надежность работы установки. 15730 20 %t. 2к h Фиг.З Упорядник Замовлення 4198 Техред М.Моргентал Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101