Шахтна піч для одержання феросплавів

1. Шахтна піч для одержання феросплавів, що має корпус з подиною і накопичувач, з'єднані перехідним каналом, завальне вікно для подачі ших 3 феросплавів, в якій, в разі встановлення в верхній частині шахти розсікача, виготовлення корпусу печі з подвійними стінками з перегородками всередині, виконання сплетіння печі у вигляді пластини з отворами і нахилом бокових стінок всередину, забезпечується можливість плавлення дрібних фракцій шихти та зменшення витрат коксу на спікання агломераційної шихти, і за рахунок цього збільшується продуктивність печі і зменшуються викиди шкідливих речовин в атмосферу. Поставлена задача вирішена завдяки тому, що в шахтній печі для одержання феросплавів, що включає корпус з подиною і накопичувач, з'єднані перехідним каналом, завальне вікно для подачі шихти, а також пальники для підігріву шихти в печі і підігріву розплаву в накопичувачі, згідно пропозиції, в верхній частині корпусу печі встановлено розсікач, корпус печі виконано з подвійними стінками, всередині яких встановлені нахилені перегородки, що утворюють охолоджуючі канали, сплетіння корпусу виконано у вигляді пластини з отворами, а бокові стінки корпусу нахилені всередину печі. Додатковою відмітною властивістю є те, що в газових пальниках печі і накопичувачі завихрювачі газу і повітря виконані у вигляді труб, нахилених у протилежні сторони, а розсікач виконаний з можливістю осьового переміщення. Пропонована шахтна піч представлена на кресленнях: Фіг.1 - вертикальний розріз печі; Фіг.2 - розріз по А-А; Фіг.3 - повітряно-водяні охолоджувані панелі; Фіг.4 - вертикальний розріз пальника; Фіг.5 - розріз по Б-Б. Шахтна піч містить кожух 1, усередині футерований вогнетривкою цеглою 2 (шамотом, хромомагнезитом), подану 3 з дверцятами 4. Піч має дві подвійні вертикальні 5 стінки і дві подвійні бокові 6, які нахилені всередину. Всередині подвійних стінок виконані перегородки 7 (направляючі повітря або води), які утворюють канали під кутом 45-50°С. Нижня частина шахти з'єднана перехідним каналом 8 з накопичувачем 9, що має подину 10. В верхній боковій стінці печі і в сплетінні накопичувача, а також в його стіні розміщені газові пальники 11. Пальник вміщує корпус 12, по центральній осі якого встановлений розсікач 13, виконаний у вигляді стрижня, верхня частина якого виконана конусоподібною, а нижня частина має фігурне днище 14. Співвісно з розсікачем розміщений газовий завіхрювач 15, всередині якого встановлені нахилені труби 16, а співвісно з газовим завихрювачем встановлений повітряний завихрювач 17 такої ж конструкції. В нижній частині корпусу розміщена камера змішування, утворена днищем розсікача 14 і нижніми стінками газового 15 і повітряного 17 завихрювачів. Розсікач та днище виконані з можливістю переміщення. Розсікач та днище розсікача виконані з можливістю переміщення. Вище накопичувача 9, в бокових стінках печі розміщений повітряний короб 18 з фурмами 19. В верхній частині печі виконано завальне вікно 20, всередині шахти встановлений розсікач 21 для більш рівномірного розподілу завантажувальної 15801 4 шихти, а також повітряні догрівачі 22. Біля вікна встановлено бункер 23, над яким розміщено стрічково-дозуючий пристрій 24 для завантажування шихти. Сплетіння печі виконано у вигляді пластини 25 з отворами. В бокових стінках накопичувача встановлені льотки 26 для випуску феросплаву і для випуску шлаку 27. Для подачі атмосферного повітря на горіння коксу, газу і охолодження корпусу печі встановлено компресор 28, а в верхній частині корпусу печі встановлено вибуховий клапан 29 для отравления газів з метою зменшення тиску. Біля бокової стінки шахти печі встановлені стаціонарні циклони 30, 31. Система утилізації і знешкодження відхідних димових газів з димососом 32, ресивером 33 і з газоаналізатором на кисень 34 встановлені біля печі. Шахтна піч працює наступним чином. Спочатку здійснюють розпал покладених на подину дров, на добре розпалені дрова завантажують 1/3 частини коксу холостої калоші. Після того, як кокс добре розпалиться, завантажують залишкову частину холостої колоші, яку продувають вентиляторним повітрям на протязі 3-4 хвилин, а потім зупиняють вентилятор і починають завантаження робочих калош (агломерату, окатишів, брикетів марганцевої руди, відходів, вапняку та ін.) почергово з коксом до рівня завального вікна 20. Після завантаження включають вентилятор, який подає повітря на горіння коксу і в пальники для горіння газу для підігріву шихти. Повітря по повітроводу подають в повітряний завихрювач пальника, де він одержує автономний обертовий рух і надходить в камеру змішування. Газ надходить в пальник по центральній трубі крізь газовий завихрювач, одержує автономний обертовий рух і надходить в камеру змішування, де інтенсивно перемішується з повітрям і спалюється, при цьому досягається максимальна температура продуктів згоряння, які нагрівають шихту і розплав феросплаву. Після виходу печі на оптимальний режим роботи газоаналізатором визначають вміст кисню у відхідних димових газах, при необхідності додають атмосферне повітря (технічний кисень), суміш з пилом і дрібними частками пилу, що видуваються і знаходяться у циклоні, інжекційним способом подають в зону горіння коксу. Перевага шахтної печі в тому, що для плавки в печі застосовують практично всі фракції шихтових матеріалів, окрім тих, що необхідні для технологічного процесу агломерації (комкування і постіль), а також є можливість утилізувати тепло від підігрітого повітря (води) в стінних рекуператорах. Піч працює з малою інерційною спроможністю, що дає можливість одержати потрібний хімічний склад феросплаву в заданий час; газовий пальник працює в автоматичному обертовому русі газу і повітря, що дає можливість інтенсивно їх змішувати, а також утилізувати і знешкодити відхідні димові гази, що вмішують 7-8% оксиду вуглецю, і мають температуру 350-450°С у тій самій печі, при цьому оксид вуглецю практично вигоряє повністю, а утворення оксидів азоту зменшується на 20%, що призводить до зменшення забруднення навколишнього середовища. 5 Пропонована шахтна піч може бути використана не тільки для одержання феросплавів, але і для одержання чавуну і матеріалів для будівельної індустрії, що особливо важливо, якщо потрібно 15801 6 замінити природний газ іншими видами палива (кокс, антрацит, антрацитовий штиб та інші), а це, в свою чергу, дуже актуально при збільшені вартості природного газу. 7 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 15801 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601