Спосіб одержання присадки до вуглецевоводневих рідин

1. Способ получения присадки к углеводородным жидкостям путем взаимодействия жирных кислот с полиамином, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что взаимодействие осуществляют при массовом соотношении исходных продуктов, обеспечивающем соотношение общей щелочности к общей кислотности исходных продуктов, равное 1,5-5,1:1, с последующим растворением продукта взаимодействия в алкилфеноле. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что исходные продукты используют в массовом соотношении, обеспечивающем соотношение общей щелочности к общей кислотности исходных продуктов, равное 3-4:1, взаимодействие осуществляют в присутствии сульфокатионитового катализатора с использованием в качестве алкилфенола изононилфенола. 3. Способ по п. 1 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве жирных кислот используют синтетические жирные кислоты, высшие жирные кислоты или кубовый остаток синтетических жирных кислот. с > ел 00 Изобретение касается способа получения присадок к углеводородным жидкостям, в частности, присадок к углеводородным жидкостям, используемым для электроэрозионной обработки металлов, в качестве стабилизаторов или осадителей дисперсий и т.д. Известен способ получения присадок на основе хромовых солей диалкилсалициловых кислот, моно- и диаминов, например, О-алкилтриметилендиамин, полиоксиэтилированные диаминов жирных кислот [1]. Однако полиоксиэтилированные диамины жирных кислот, которые получают конденсацией оксиэтилированных ненасыщенных жирных кислот фракции Сі4~Сів и диами нов, обладают недостаточно высокими противоизносными свойствами и, будучи введенными в состав углеводородных жидкостей, практически не улучшают показателей электроэрозионной обработки. Задачей заявляемого изобретения является создание способа получения присадки к углеводородным жидкостям, который позволит улучшить противоизносные свойства жидкости и повысить производительность электроэрозионной обработки металлов при ее использовании в качестве среды. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения присадки к углеводородным жидкостям путем взаимодействия жирных кислот с полиамином, ON о 15864 взаимодействие осуществляют при массовом соотношении исходных продуктов, обеспечивающем соотношение общей щелочности к общей кислотности исходных продуктов, равное 1,5-5,1:1, с последующим растворением продукта взаимодействия в алкилфеноле. Особенно значительный эффект достигается, в том случае, если исходные компоненты используют в массовом соотношении, обеспечивающем соотношение общей щелочности и общей кислотности, равное 3-4:1, и взаимодействие осуществляют в присутствии сульфокатионитового катализатора с использованием в качестве алкилфенола изононилфенола" В качестве жирных кислот предпочтительно использовать синтетические жирные кислоты, высшие жирные кислоты или кубовый остаток производства синтетических жирных кислот. Как показано ниже (см. табл.), перечисленные выше признаки в их совокупности позволяют получить присадку, которая при введении в состав углеводородной жидкости значительно улучшает показатели процесса электроэрозионной обработки: показатель износа электрода-инструмента при электроэрозионной обработке с использованием жидкости РЖ-3 с присадкой и чистой РЖ-3 и показатель производительности электроэрозионной обработки при использовании жидкости РЖ-3 с присадкой и чистой РЖ-3. Предлагаемый способ не описан в известных нам источниках информации. Достигаемый при его использовании эффект улучшения противоизносных свойств и повышения производительности электроэрозионной обработки не является очевидным; таким образом заявляемый способ обладает новизной и существенными отличиями. Заявляемый способ иллюстрируется приводимыми ниже примерами 1-10. Для сравнения приведен также пример № 11 получения присадки по способу-прототипу. В качестве алкилфенолов для растворения полученных продуктов конденсации используют: изооктилфенол с мол. массой 204 (в примерах 1,4), изононилфенол с мол. массой 220 (в примерах 2, б, 7, 9, 10), гексадецилфенол с мол. массой 330 (в примерах 3,5), полибутиленфенол с массой 1600 (в примере 8). Наиболее эффективным компонентом является изононилфенол. К его преимуществам следует отнести и повышенную стабильность к окислению. П р и м е р 1. Взаимодействием 11,2 г этилендиамина и 49,9 г СЖК С21-С25 получают имидазолин по схеме: 80-150C H2NCH2CH2NH2 -* H2NCH2CH2NH-C + H20 О H2NCH2CH2NHC* "R 20 ° с N сн 2 С *Н Н2О R NH П р и м е р 2. Взаимодействием поли10 аминов и кубовых остатков СЖК получают • 1-й компонент присадки. К 92,4 г КО СЖК с кислотным числом 73,8 мг КОН/г при 80°С добавляют 16,15 г полиэтиленполиамина с щелочным числом 1446 мг КОН/г. 15 При перемешивании поддерживают температуру в реакторе 117-151°С в течение Зч, затем при Т= 151-161 °С ~ 5 ч; затем 1 ч. полученного продукта растворяют в 3 ч. изононилфенола и вводят в жидкость РЖ-3 20 в концентрации 2%. Производительность электроэрозионной обработки при использовании РЖ-3 с присадкой - 1,19. П р и м е р 3. В 4-горлый реактор на 250 мл, снабженный мешалкой, капельной во25 ронкой, термометром и ловушкой ДинаСтарка, загружают 56,4 г олеиновой кислоты с кислотным числом 200 мг КОН/г, 22,6 г сухого катализатора КУ-2-8 и 100 мл октана. Проводят азеотропную сушку катализатора 30 КУ-2-8 и кислоты в течение 1 ч. Затем прикапывают 18,9 г тетраэтиленпентамина с щелочным числом 1140 мг КОН/г, отогнанную воду собирают в ловушку Дина-Старка (2 ч). Затем отгоняют октан и отделяют катализа35 тор. Температуру поднимают до 150°С и отгоняют воду, образующуюся в ходе второй стадии конденсации. Производительность электроэрозионной обработки при использовании РЖ-3 с 40 0,5% продукта и 1,5% алкилфенола в 1,10 раза выше производительности с чистой РЖ-3, износ инструмента составляет 0,64 от исходного. П р и м е р 4. Так же, как и в примере 7, осуществляют конденсацию 56,8 г стеари.45 новой кислоты с кислотным числом 262 мг КОН/г и 18,9 г тетраэтиленпентамина в присутствии КУ-2-8. Износ инструмента при электроэрозионной обработке с добавлением 0,5% продукта и 1,5% алкилфенола в 50 РЖ-3 снижается до 0,60 от исходного. П р и м е р 5. Проводят взаимодействие 74 г СЖК С21-С25 и 19 г тетраэтиленпентамина в присутствии 150 мл октана и 25 г катализатора КУ-2-8. Температура синтеза 55 140°С. Удаление воды из открытого реактора. Продолжительность синтеза 32 часа. Продукт растворяют в бензоле, отделяют КУ42 на центрифуге, упаривают бензол, растворяют в алкилфеноле и РЖ-3. 15864 Производительность электроэрозионП р и м е р 10. 286 г кубовых остатков ной обработки лри использовании 2%-ного СЖК с кислотным числом 86 мг КОН/г и 108 раствора присадки в РЖ-3 - 1,13. Износ г полиэтиленполиамина с щелочным числом инструмента - 0,7. 1154 мг КОН/г подвергается конденсации. П р и м е р 6. Проводят взаимодействие Полученный продукт растворяют в алкилфе107 г кубовых остатков СЖК марки А с кисноле и используют в качестве присадки. лотным числом 66 мг КОН/г и 19 г тетраэтиПроизводительность 2 %-ного раствора приленпентамина в присутствии 12,6 г садки в РЖ-3 составляет 1,15, износ - 0,72. катализатора КУ-23 30/100 и 75 мл ксилола. П р и м е р 11 (прототип). 1 ч. оксиэтиСинтез ведут при 130-143°С, продукт рас- 10 лированных диаминов жирных кислот творя ют в бензоле, отделяют катализатор, Сіг-Сго растворяют в РЖ-3. Производительотгоняют бензол, растворяют в алкилфеноность электроэрозионной обработки при ле, затем в РЖ-3. Производительность элек0,5 %-ного раствора диамина в РЖ-3 составтроэрозионной обработки с 0,7% продукта ляет 1,04, износ - 0,91. и 2,1% алкилфенола в РЖ-3 - 1,26. Износ 15 инструмента - 0,81. Полученные в соответствии с примераП р и м е р 7. Проводят взаимодействие ми продукты конденсации растворяли в ал90 г кубовых остатков СЖК марки Б с кислоткилфеноле и вводили в состав ным числом 78 мг КОН/г и 10,9 г тетраэтиуглеводородной жидкости РЖ-3 в количестленпентамина в присутствии 10,9 г КУ-23 20 ве 2%. 30/100 и 75 мл ксилола. Температура синтеВ таблице приведены показатели проза 130-140°С, продолжительность 14 ч. Процесса электроэрозионной обработки при дукт растворяют в бензоле, отделяют использовании жидкости РЖ-3, содержакатализатор, растворяют в алкилфеноле щей предлагаемую присадку по примерам (изононилфенол), затем в РЖ-3. Производи- 25 1-10, причем отношение щелочности к кистельность электроэрозионной обработки лотности исходных продуктов выражено в при использовании 2%-ного раствора привиде: садки в РЖ-3 - 1,28. Износ инструмента A -gi ,0,9. П р и м е р е . Проводят взаимодействие 30 86,2 г кубовых остатков СЖК марки Б и тетгде А - щелочное число, раэтиленпентамина в присутствии 28 г катаВ - кислотное число, лизатора КУ-2-8 и 200 мл ксилола. Синтез gi - навеска полиамина, ведут в открытом реакторе при Т - 140°С 45 дг - навеска жирной кислоты, ч до прекращения потери массы. Затем про- 35 М дукт растворяют в бензоле, отделяют катаJT- - отношение показателей произволизатор, упаривают, растворяют в дительности электроэрозионной обработки изононилфеноле и РЖ-3. Производительпри использовании жидкости РЖ-3 с приность 2%-ного раствора присадки в РЖ-3 садкой и чистой РЖ-3, составляет 1,32. у П р и м е р 9. Проводят взаимодействие 40 й- - отношение показателей износа 93 г кубовых остатков СЖК марки Б с кислотэлектрода-инструмента при электроэрозиным числом 78 мг КОН/г и 20 г полиэтиленонной обработке с использованием жидкополиамина с щелочным числом 1446 мг сти РЖ-3 с присадкой и чистой РЖ-3. КОН/г. Реакцию осуществляют при Т - 45 =140°С в присутствии 30 г сульфокатионитоПриведенные в таблице данные покавого катализатора КУ-2-8 до прекращения зывают, что по сравнению с прототипом отгона реакционной воды. Полученный прообеспечивается повышение производительдукт добавляют к изононилфенолу в соотности электроэрозионной обработки и сниношении 1:3 и используют & качестве 50 жение износа инструмента, что в сочетании присадки. Показатели процесса электрос доступностью сырья и простотой способа эрозионной обработки при использовании обеспечит получение экономического эффекта при использовании изобретения. 2%-ного раствора полученной присадки в РЖ-3: производительность-1,2; износ-0,9. 15864 Пример №, название продукта п/п 1 ' 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Продукт конденсации этилендиамина и фракции СЖК С21-С25, растворенный в алкилфеноле Продукт конденсации полиэтиленполипмина и кубовых остатков СЖК, растворенный в алкилфеноле Продукт конденсации олеиновой кислоты и тетраэтиленпентамина, растворенный в алкилфеноле Продукт конденсации тетраэтиленпентамина и стеариновой кислоты,растворенный в алкилфеноле Продукт конденсации фракции СЖК С21-С25 и тетраэтиленпентамина, растворенный в алкилфеноле Продукт конденсации тетраэтиленпентамина и кубовых остатков СЖК-А, растворенный в алкилфеноле Продукт конденсации тетраэтиленпентамина и кубовых остатков СЖК-Б, растворенный в алкилфеноле Продукт конденсации тетраэтиленпентамина и кубовых остатков СЖК-Б, растворенный в алкилфеноле Продукт конденсации кубовых остатков СЖК-Б и полиэтилен полиамина, растворенный в алкилфеноле Продукт конденсации кубовых остатков СЖК-Б и полиэтиленполиамина, растворенный в алкилфеноле Оксиэтилированные диамины жирных кислот С17-С20 Упорядник Замовлення 4205 Техред М.Моргентал В -дг М Щ X 2,1 0,96 0,74 3,1 1,19 0,79 2,0 1,10 01,64 1,5 0,99 0,60 1,5 1,13 0,70 3,2 1,26 0,81 3,2 1,28 0,90 3,2 1,32 1,10 4,0 1,2 0,90 5,1 1.15 0,72 — 1.04 0,91 A -gi Коректор Л.Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101 Го